Расфасовка: по 25 кг
Пластификатор - обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоредуцирующим действием.
Пластификатор - обеспечивает высокую удобоукладываемость и отличную динамику набора прочности бетонной смеси с высокими показателями механической прочности во все сроки твердения.
Пластификатор - это добавка и краска для бетонных полов, прекрасно зарекомендовавшая себя при производстве высококачественного товарного бетона и железобетонных изделий различного назначения.
Пластификатор - универсальная пластифицирующая добавка, обладающая стабильным составом и точным действием, позволяющая регулировать свойства бетонных и растворных смесей в широких пределах.
Пластификатор - обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоредуцирующим действием.
Пластификатор - обеспечивает высокую удобоукладываемость и отличную динамику набора прочности бетонной смеси с высокими показателями механической прочности во все сроки твердения.
Пластификатор - это добавка и краска для бетонных полов, прекрасно зарекомендовавшая себя при производстве высококачественного товарного бетона и железобетонных изделий различного назначения.
Пластификатор - универсальная пластифицирующая добавка, обладающая стабильным составом и точным действием, позволяющая регулировать свойства бетонных и растворных смесей в широких пределах.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов суперпластификатор ТУ 5870-005-58042865-05 от 15.16.2005 года. Суперпластификатор C-1 является полным аналогом пластификатора С-3 по ТУ 5870-002-58042865-03 с изменениями №1.
1.2. По своим потребительским свойствам пластификатор бетона соответствует требованиям ГОСТ 24211 "добавки для бетона и строительных растворов. Классификация и общие технические условия" для пластифицирующих - водоредуцирующих добавок - пластификаторов (ранее пластификаторов I группы).
1.3. Пластификатор применим для легких и тяжелых товарных бетонов и для производства сборных конструкций из высокопрочного бетона В20 и выше, напорных железобетонных труб, для изготовления на стендах густоармированных конструкций (типа ферм, балок, колонн, пролетных строений мостов), плит и панелей в кассетах, на поточно-агрегатных и конвейерных линиях, при возведении ответственных конструкций монолитных сооружении с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией.
1.4. Пластификатор в бетон – добавки, которые применяются с целью получения высокоподвижных бетонных смесей (от П1 до П5) без снижения прочности бетонов, а также для повышения прочности, водонепроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия и получения комбинированного эффекта с частичным использованием первых двух.
1.5. Целесообразность примененияпластификатора определяется достижением различных технологических показателей эффективности, при производстве железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их эксплуатации.
1.6. Пластификатор бетона может применяться в сочетании с любыми добавками специального назначения - ускорителями и замедлителями схватывания, воздухововлекающими и т.д.
1.2. По своим потребительским свойствам пластификатор бетона соответствует требованиям ГОСТ 24211 "добавки для бетона и строительных растворов. Классификация и общие технические условия" для пластифицирующих - водоредуцирующих добавок - пластификаторов (ранее пластификаторов I группы).
1.3. Пластификатор применим для легких и тяжелых товарных бетонов и для производства сборных конструкций из высокопрочного бетона В20 и выше, напорных железобетонных труб, для изготовления на стендах густоармированных конструкций (типа ферм, балок, колонн, пролетных строений мостов), плит и панелей в кассетах, на поточно-агрегатных и конвейерных линиях, при возведении ответственных конструкций монолитных сооружении с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией.
1.4. Пластификатор в бетон – добавки, которые применяются с целью получения высокоподвижных бетонных смесей (от П1 до П5) без снижения прочности бетонов, а также для повышения прочности, водонепроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия и получения комбинированного эффекта с частичным использованием первых двух.
1.5. Целесообразность примененияпластификатора определяется достижением различных технологических показателей эффективности, при производстве железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их эксплуатации.
1.6. Пластификатор бетона может применяться в сочетании с любыми добавками специального назначения - ускорителями и замедлителями схватывания, воздухововлекающими и т.д.
2. Требования к материалам
2.1. Пластификатор для бетона по показателям качества должен удовлетворять требованиям ТУ 5870-005-58042865-05 в сухой и жидкой форме: в виде водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 32%.
2.2. Для приготовления бетонов с пластификатором рекомендуется применять цементы и портландцементы, соответствующие ГОСТ 10178.
2.3. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. заполнители для бетона не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).
2.4. Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
2.2. Для приготовления бетонов с пластификатором рекомендуется применять цементы и портландцементы, соответствующие ГОСТ 10178.
2.3. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. заполнители для бетона не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).
2.4. Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
3. Эффективность применения пластификатора
3.1. Технологическая и экономическая эффективность применения пластификатора в бетонных смесях при производстве сборных железобетонных конструкций представлена в таблице 1.
3.2. Применение пластификатора позволяет достичь следующих показателей:
3.2. Применение пластификатора позволяет достичь следующих показателей:
- увеличить подвижность смеси от П1 до П5;
- снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20 - 25%;
- увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более (в равноподвижных смесях);
- в 1.5 - 1.6 раза увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;
- получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозостойкостью (350 циклов);
- снизить расход цемента до 25 %.
В таблице 2 показано влияние пластификатора на подвижность бетонной смеси и прочность бетона.
3.3. Разжижающий эффект от применения пластификатора при производстве преднапряженных конструкций используется для облегчения укладки, исключения "ложного" схватывания, увеличения сроков сохраняемости бетонной смеси. При этом имеет место повышение прочности и самонапряжения на 10-20%, морозостойкости бетона - на 20-25%, а также водо- и газонепроницаемости. Разжижающий эффект пластификатора целесообразно использовать при бетонировании тонкостенных густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.
3.4. В ячеистых бетонах эффективность пластификатора имеет место при применении в качестве вяжущего портландцементов и в меньшей степени - смешанного вяжущего (портландцемент + известь), а в качестве кремнеземистого компонента - тонкомолотого кварцевого песка.
3.5. Введение в бетонную смесь пластификатора способствует повышению прочностных характеристик бетона, что немаловажно для получения высокопрочных бетонов, увеличения выпуска продукции, экономии цемента, сокращения сроков передачи напряжения с арматуры на бетон и т.д.
3.6. В таблице 3 приведены ориентировочные величины снижения расхода цемента в бетонах различных марок при использовании пластификатора. 3.7. В технологии изготовления высокопрочных бетонов добавка пластифицирующая применяется:
3.8. При применении пластификатора возможно получение высокопрочных бетонов, изготавливаемых из высокоподвижных и литых бетонных смесей.
3.9. В бетонах для транспортных сооружений рекомендуется применять пластификатор при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций по производству бетонных работ в транспортном строительстве. 3.10. Пластификатор рекомендуется применять в преднапряженных бетонных конструкциях с расходом цемента от 450 до 600 кг/м. и вводить в состав бетонной смеси с целью:
3.11. При приготовлении конструкционных легких бетонов марок М7.5 - М200 добавки пластификаторы рекомендуются применять в целях:
3.12. Пластификатор для бетона может применяться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М35 - М100 одновременно с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водосодержания бетонной смеси при оптимальной жесткости (5 - 10 см) и отпускной влажности бетона, приготовленного на водопотребных мелких заполнителях (золе и золошлаковой смеси ТЭС, вспученном перлитовом песке и др.).
3.13. При изготовлении изделий из ячеистого бетона рекомендуется применять комплексную добавку, состоящую из пластификатора и щелочного компонента.
3.4. В ячеистых бетонах эффективность пластификатора имеет место при применении в качестве вяжущего портландцементов и в меньшей степени - смешанного вяжущего (портландцемент + известь), а в качестве кремнеземистого компонента - тонкомолотого кварцевого песка.
3.5. Введение в бетонную смесь пластификатора способствует повышению прочностных характеристик бетона, что немаловажно для получения высокопрочных бетонов, увеличения выпуска продукции, экономии цемента, сокращения сроков передачи напряжения с арматуры на бетон и т.д.
3.6. В таблице 3 приведены ориентировочные величины снижения расхода цемента в бетонах различных марок при использовании пластификатора. 3.7. В технологии изготовления высокопрочных бетонов добавка пластифицирующая применяется:
- с целью применения портландцементов марки 500 (в ряде случаев имеется возможность получения бетонов марки М600 на портландцементе и шлакопортландцементе марки 400);
- при использовании высокомарочных цементов (марок 550 и 600) - с целью снижения их расхода;
- с целью замены крупного высокопрочного заполнителя на менее прочный.
3.8. При применении пластификатора возможно получение высокопрочных бетонов, изготавливаемых из высокоподвижных и литых бетонных смесей.
3.9. В бетонах для транспортных сооружений рекомендуется применять пластификатор при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций по производству бетонных работ в транспортном строительстве. 3.10. Пластификатор рекомендуется применять в преднапряженных бетонных конструкциях с расходом цемента от 450 до 600 кг/м. и вводить в состав бетонной смеси с целью:
- разжижения бетонной смеси без снижения прочности во все сроки твердения;
- повышения прочностных характеристик бетона при сжатии, осевом растяжении и растяжении при изгибе без увеличения расхода цемента;
- дополнительного повышения водонепроницаемости и морозостойкости;
- обеспечения проектной прочности на сжатие с уменьшенным расходом цемента.
3.11. При приготовлении конструкционных легких бетонов марок М7.5 - М200 добавки пластификаторы рекомендуются применять в целях:
- повышения подвижности бетонной смеси;
- повышения прочности бетона;
- снижения расхода цемента.
3.12. Пластификатор для бетона может применяться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М35 - М100 одновременно с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водосодержания бетонной смеси при оптимальной жесткости (5 - 10 см) и отпускной влажности бетона, приготовленного на водопотребных мелких заполнителях (золе и золошлаковой смеси ТЭС, вспученном перлитовом песке и др.).
3.13. При изготовлении изделий из ячеистого бетона рекомендуется применять комплексную добавку, состоящую из пластификатора и щелочного компонента.
4. Проектирование и подбор состава бетона
4.1. Подбор состава бетона с пластификатором заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения пластифицирующей добавки.
4.2. Опытные замесы бетона с пластификатором должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
4.3. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности, подвижности или жесткости смеси, объемам вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей корректировкой их за счет уменьшения расхода воды и назначения оптимального количества добавки.
4.4. Подбор состава бетона с пластификатором следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав пластификатора. При расслоении бетонной смеси с пластификатором следует увеличить содержание мелкого заполнителя примерно на 10%. Приготовление всех опытных замесов производят в лабораторном смесителе с обязательным определением плотности свежеуложенной смеси и уточнением фактического расхода материалов на 1 м. бетона.
4.5. Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.
4.6. При применении пластификатора для улучшения технологии и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения добавки с учетом следующих положений:
а)
б)
в)
г)
4.7. При применении пластификатора для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов в горизонтальных формах подвижность легкобетонной смеси не должна превышать 1 - 4 см. Уменьшение водосодержания, вызывающее повышение плотности бетона, должно компенсироваться увеличением объема вовлеченного воздуха с соответствующим повышением расхода воздухововлекающей или порообразующей добавки. Расход остальных компонентов, плотность и прочность бетона при этом не изменяются.
4.2. Опытные замесы бетона с пластификатором должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
4.3. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности, подвижности или жесткости смеси, объемам вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей корректировкой их за счет уменьшения расхода воды и назначения оптимального количества добавки.
4.4. Подбор состава бетона с пластификатором следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав пластификатора. При расслоении бетонной смеси с пластификатором следует увеличить содержание мелкого заполнителя примерно на 10%. Приготовление всех опытных замесов производят в лабораторном смесителе с обязательным определением плотности свежеуложенной смеси и уточнением фактического расхода материалов на 1 м. бетона.
4.5. Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.
4.6. При применении пластификатора для улучшения технологии и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения добавки с учетом следующих положений:
а)
- при изготовлении конструкций и изделий из легких бетонов, в формах по поточно-агрегатной или конвейерной технологии, подвижность пластифицированной легкобетонной смеси не должна, как правило, превышать 9 см, а при стендовой технологии - 15 см. При изготовлении изделий вертикально-кассетным способом, а также объемных элементов подвижность смеси может быть повышена до 15-17 см и более. При корректировке составов высокоподвижных смесей в первую очередь должны приниматься меры, исключающие расслоение легкобетонной смеси при формировании состава: для крупного заполнителя следует отдавать предпочтение фракции 5-10 мм с плотностью зерна, близкой к плотности бетона. Наличие пористого песка является обязательным;
б)
- при ограниченной степени пластификации расход воды и цемента в составе бетона с пластификатором уменьшают при переходе от ОК = 1 - 4 см (без добавки) к ОК = 5 - 9 см на 10%, а к ОК = 10 - 15 см - на 5%;
в)
- при введении пластификатора в целях экономии цемента пересчитывают составы бетона с уменьшенными на 20% расходами воды и цемента, определяют требуемую дозировку пластификатора и уточняют расход цемента;
г)
- при введении пластификатора в целях повышения прочности легкого конструкционного бетона перерасчитывают составы бетона с уменьшенным на 20% расходом воды и далее определяют необходимую дозировку добавки для бетона и уточняют расход цемента, обеспечивающий требуемую повышенную прочность в соответствии с методикой, изложенной выше.
4.7. При применении пластификатора для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов в горизонтальных формах подвижность легкобетонной смеси не должна превышать 1 - 4 см. Уменьшение водосодержания, вызывающее повышение плотности бетона, должно компенсироваться увеличением объема вовлеченного воздуха с соответствующим повышением расхода воздухововлекающей или порообразующей добавки. Расход остальных компонентов, плотность и прочность бетона при этом не изменяются.
5. Приготовление водного раствора добавки для бетона
5.1. Пластификатор вводится в бетонную смесь в виде водного раствора рабочей концентрации. Рабочая концентрация применяемого раствора выбирается потребителем исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.
5.2. Готовить раствор добавки в бетон желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение добавки в бетон следует производить при перемешивании до получения однородного продукта.
После длительного хранения раствор добавки перед применением рекомендуется перемешать.
5.3. В таблице 4 приведена зависимость плотности водного раствора пластификатора от процентного содержания сухого вещества.
5.4. Пример расчета.
Приготовим 35% раствор пластификатора рабочей концентрации. По паспорту - сертификату, либо опытным путем устанавливается содержание влаги в сухом пластификаторе. Предположим, что влага в сухом продукте составляет W = 8%. По таблице 4 масса добавки для приготовления раствора составит 38.04 грамма на 100 граммов раствора. Следовательно, для приготовления 100 кг раствора добавки рабочей концентрации потребуется 38.04 кг сухой добавки и 61.96 кг (или литров) воды.
5.2. Готовить раствор добавки в бетон желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение добавки в бетон следует производить при перемешивании до получения однородного продукта.
После длительного хранения раствор добавки перед применением рекомендуется перемешать.
5.3. В таблице 4 приведена зависимость плотности водного раствора пластификатора от процентного содержания сухого вещества.
5.4. Пример расчета.
Приготовим 35% раствор пластификатора рабочей концентрации. По паспорту - сертификату, либо опытным путем устанавливается содержание влаги в сухом пластификаторе. Предположим, что влага в сухом продукте составляет W = 8%. По таблице 4 масса добавки для приготовления раствора составит 38.04 грамма на 100 граммов раствора. Следовательно, для приготовления 100 кг раствора добавки рабочей концентрации потребуется 38.04 кг сухой добавки и 61.96 кг (или литров) воды.
6. Пример расчета количества добавки вводимой в бетонную смесь
Предположим, что количество вводимой добавки в бетонную смесь составляет 0.5%. Расход добавки на 100 кг цемента:
100 кг - 100%
X кг - 0.5%
X=100*0,5%/100%= 0,5 кг абсолютно сухого пластификатора
добавка вводится в виде раствора рабочей концентрации (в данном примере - 35%). Следовательно:
0,5 кг - 35%
X кг - 100%
X=100%*0,5/35%=1,429 кг раствора рабочей концентрации из расчета на 100 кг цемента.
Если дозирование рабочего раствора добавки осуществляется в литрах, а не в килограммах, то:
V=m/d, где: m - масса рабочего раствора добавки в кг; d - плотность 35% раствора добавки рабочей концентрации г/см. (см. табл. 4).
V =1,429/1,185=1,206 л добавки на 100 кг цемента.
Если на 1 м. расходуется, например, 360 кг цемента, то при дозировке 0,5% добавки получаем рабочий раствор пластификатора:
1,206 · 3,6 = 4,342 л (на 360 кг цемента).
Если дозирование происходит в килограммах, то:
1,429 · 3,6 = 5,144 кг (на 360 кг цемента).
100 кг - 100%
X кг - 0.5%
X=100*0,5%/100%= 0,5 кг абсолютно сухого пластификатора
добавка вводится в виде раствора рабочей концентрации (в данном примере - 35%). Следовательно:
0,5 кг - 35%
X кг - 100%
X=100%*0,5/35%=1,429 кг раствора рабочей концентрации из расчета на 100 кг цемента.
Если дозирование рабочего раствора добавки осуществляется в литрах, а не в килограммах, то:
V=m/d, где: m - масса рабочего раствора добавки в кг; d - плотность 35% раствора добавки рабочей концентрации г/см. (см. табл. 4).
V =1,429/1,185=1,206 л добавки на 100 кг цемента.
Если на 1 м. расходуется, например, 360 кг цемента, то при дозировке 0,5% добавки получаем рабочий раствор пластификатора:
1,206 · 3,6 = 4,342 л (на 360 кг цемента).
Если дозирование происходит в килограммах, то:
1,429 · 3,6 = 5,144 кг (на 360 кг цемента).
7. Контроль качества бетонных смесей и изделий из бетона с пластификатором
7.1. При применении пластификатора в технологии бетонов контроль над производством следует осуществлять на следующих этапах работ:
7.2. При приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность ее перемешивания, температуру, подвижность. Испытание бетонной смеси следует проводить через 15 минут после отбора пробы по ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава".
7.3. При твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность (в контрольных кубах и при необходимости в изделиях) и другие требуемые показатели.
- при приготовлении (для приготовления бетонной смеси с пластификатором допускается применение всех видов бетоносмесителей при условии обеспечения равномерности перемешивания в соответствии с ГОСТ 7473-85);
- при транспортировании (транспортирование высокоподвижных и литых бетонных смесей (ОК более 15 см) к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным);
- при укладке бетонных смесей;
- при твердении бетонов.
7.2. При приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность ее перемешивания, температуру, подвижность. Испытание бетонной смеси следует проводить через 15 минут после отбора пробы по ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава".
7.3. При твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность (в контрольных кубах и при необходимости в изделиях) и другие требуемые показатели.
8. Хранение и дозирование пластификатора
8.1. Рекомендуемая дозировка пластификатора составляет 0.3 - 1.5% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество.
8.2. Введение пластификатора в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. При производстве бетона следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии нормативными требованиями.
8.3. Дозирование добавки для бетона должно осуществляться с точностью ±2% от ее расчетного количества.
8.4. Пластификатор в виде водного раствора следует хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре.
8.5. Сухой продукт следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 35.С.
8.6. Гарантийный срок хранения пластификатора:
По истечению гарантийного срока добавка пластифицирующая должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.
8.2. Введение пластификатора в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. При производстве бетона следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии нормативными требованиями.
8.3. Дозирование добавки для бетона должно осуществляться с точностью ±2% от ее расчетного количества.
8.4. Пластификатор в виде водного раствора следует хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре.
8.5. Сухой продукт следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 35.С.
8.6. Гарантийный срок хранения пластификатора:
- в сухом виде - в течение 1 года;
- в жидком виде - шесть месяцев с момента изготовления.
По истечению гарантийного срока добавка пластифицирующая должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.
9. Требования безопасности при работе с добавкой
9.1. Пластификаторы являются веществами умеренно опасными и относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяют вредных веществ или паров. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.
9.2. В отделениях приготовления растворов добавок и бетонных смесей, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
9.3. В помещении, где проводятся работы с порошкообразным пластификатором, не рекомендуется пользоваться открытым огнем, в том числе не рекомендуется производить электросварочные работы.
9.4. Пластификаторы могут оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения и дыхания и незащищенную кожу. При работе с пластификаторами следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы, специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.
9.2. В отделениях приготовления растворов добавок и бетонных смесей, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
9.3. В помещении, где проводятся работы с порошкообразным пластификатором, не рекомендуется пользоваться открытым огнем, в том числе не рекомендуется производить электросварочные работы.
9.4. Пластификаторы могут оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения и дыхания и незащищенную кожу. При работе с пластификаторами следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы, специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.
| Наименование показателей | Изменение показателей по сравнению с составом без добавки | |
| При В/Ц = const | ОК = const | |
| Сокращение времени и интенсивности вибрации (либо сокращение числа вибраторов, в отдельных случаях отказ от вибрации) | в 3 - 5 раз | в 1.3 - 1.5 раза |
| Сокращение продолжительности формования изделий, конструкций | в 2.5 - 3 раза | в 1.2 - 1.3 раза |
| Экономия электроэнергии при приготовлении, транспортировании и укладке бетонной смеси | в 2.5 - 3.5 раза | в 1.1 - 1.3 раза |
| Снижение трудозатрат при изготовлении изделий | в 2 - 3 раза | в 1.2 - 1.4 раза |
| Увеличение срока службы вибраторов, форм, сокращение затрат на их ремонт | в 1.5 - 2 раза | в 1.1 - 1.3 раза |
| Улучшение поверхности изделий, уменьшение количества пор (при горизонтальном формовании) | в 1.1 - 1.3 раза | в 1.05 - 1.15 раза |
| Сокращение режима ТВО | --- | на 2 - 4 часа |
| Снижение температуры изотермического прогрева | на 10 - 15 .С | на 15 - 20 .С |
| Снижение температуры изотермического прогрева | 15 - 20% | 15 - 20% |
| Увеличение производительности труда (выпуска продукции) | на 10 - 20% | на 20 - 30% |
| Добавка | Бетонная смесь | Прочность бетона на сжатие, МПа в возрасте, суток | |||||||
| Состав | Дозировка, % | В/Ц | Плотность, кг/м. | Расход цемента, кг/м. | ОК, см | 1 | 3 | 3 | 28 |
| Контрольный | --- | 0,5 | 2383 | 357 | 2,5 | 11,6 | 31 | 48,6 | 57,7 |
| Полипласт №1 | 0,6 | 0,5 | 2362 | 350 | 21,5 | 9,3 | 30,4 | 47,5 | 57,9 |
| Полипласт №2 | 0,6 | 0,42 | 2370 | 352 | 3 | 19 | 43,5 | 64,7 | 70,1 |
Испытания проведены на следующих материалах:
- портландцемент ПЦ 500 Д0, соответствующий ГОСТ 10178-85;
- песок кварцевый Мкр.=2.5, соответствующий ГОСТ 8736-85;
- щебень гранитный фракции 5-20 мм, соответствующий ГОСТ 8267-93;
- вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.
- портландцемент ПЦ 500 Д0, соответствующий ГОСТ 10178-85;
- песок кварцевый Мкр.=2.5, соответствующий ГОСТ 8736-85;
- щебень гранитный фракции 5-20 мм, соответствующий ГОСТ 8267-93;
- вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.
| Марка бетона | ОК, см | Снижение расхода цемента, %, при введении пластификатора в количестве, % | ||
| 0,4 | 0,8 | 1,2 | ||
| М200 | 2 - 4 4 - 5 12 -14 22 -24 | 6 - 8 4 - 6 3 - 4 2 - 3 | 10 - 12 7 - 9 5 - 7 3 - 5 | 12 - 15 10 - 12 7 - 9 5 - 7 |
| М300 | 2 - 4 4 - 5 12 -14 22 -24 | 12 - 15 5 - 7 4 - 6 3 - 5 | 18 - 20 10 - 12 8 - 10 4 - 6 | 20 - 22 12 - 15 10 - 12 6 - 8 |
| М400 | 2 - 4 4 - 5 12 -14 22 -24 | 12 - 15 10 - 12 8 - 10 6 - 8 | 18 - 20 12 - 14 10 - 12 8 - 10 | 20 - 25 15 - 18 12 - 15 10 - 12 |
| М500 | 2 - 4 4 - 5 12 -14 | 15 - 18 12 - 15 10 - 12 | 20 - 22 18 - 20 16 - 18 | 22 - 25 20 - 22 18 - 20 |
| М600 | 2 - 4 4 - 5 | 14 - 16 12 - 14 | 20 - 22 18 - 20 | 22 - 25 20 - 22 |
* - данные значения в таблице перед применением должны уточняться в строительной лаборатории для конкретных условий и материалов.
| Плотность, г/см. | Содержание массовой доли сухого вещества, % | Масса навески при влаге 8% в 100 г раствора, г. |
| 1,008 | 2 | 2,17 |
| 1,023 | 5 | 5,43 |
| 1,033 | 7 | 7,61 |
| 1,033 | 7 | 7,61 |
| 1,045 | 10 | 10,87 |
| 1,059 | 12 | 12,24 |
| 1,074 | 15 | 16,3 |
| 1,1 | 20 | 21,74 |
| 1,125 | 25 | 27,17 |
| 1,15 | 30 | 32,61 |
| 1,165 | 33 | 35,87 |
| 1,17 | 34 | 36,96 |
| 1,185 | 35 | 38,04 |
| 1,19 | 36 | 39,13 |
| 1,195 | 37 | 40,22 |
| 1,2 | 38 | 41,3 |
| 1,204 | 39 | 42,39 |
| 1,208 | 40 | 43,48 |
| 1,215 | 41 | 44,57 |
| 1,22 | 42 | 45,65 |
| 1,23 | 43 | 46,74 |
| 1,238 | 44 | 47,83 |
| 1,246 | 45 | 48,91 |
- Для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании.
- Растворение происходит быстрее, если температура воды 30?С - 90?С.
- Перед применением раствор рабочей концентрации желательно выстоять в течение одних суток.
- Плотность приготовленного раствора необходимо определять при температуре 20?С ± 2?С.
Комментариев нет:
Отправить комментарий