Средства защиты древесины от биологической коррозии

Средства защиты древесины от биологической коррозии
В зависимости от типа растворителя средства охраны древесины разделяются на:

масляные средства;
содержащие натуральные или синтетические масла с токсическими свойствами по отношению к микроорганизмам, разрушающим древесину;
средства на основании органических растворителей 647, в которых растворены токсичные вещества;
соли, которые являются смесью сыпучих порошков, растворимых в воде;
водорастворимые средства в виде жидких концентратов.
Кроме перечисленных средств молотковой краски встречаются также эмульсии, импрегнанты в виде паст, бандажей и патронов для уничтожения грибков, которые представлены на рынке в большом ассортименте. Трудно сделать оптимальный выбор из-за их многообразия и недостаточной информации об их действии.

При выборе средств биологической защиты следует учитывать:

степень угрозы древесине на месте ее применения;
впитывающие свойства древесины с точки зрения ее податливости к насыщению;
область применения средства в соответствии с его назначением;
выбор метода пропитки в зависимости от степени биологической опасности;
тип объекта (жилой, складской).
Применение средств биологической защиты приводит к интоксикации древесины, как следствие, существует опасность вредного воздействия на людей и окружающую среду. Правильно осуществленная пропитка сводит к минимуму такое воздействие.

Анализ средств защиты древесины
В зависимости от состава и формы различают следующие средства:

солевые (порошок, гранулят);
растворы, готовые к применению после растворения;
на базе растворителей (органические растворители), масляные.
Средства защиты древесины можно разделить на группы: группа А (для защиты от биологической коррозии), группа В (борьба с распространяющейся биологической коррозией древесины и ее дальнейшая защита, как и в случае группы А).
Средства защиты применяются в соответствии с предусмотренными технологиями: группа А (методом смачивания, распыления, погружения или же под давлением), группа В (методом смачивания, распыления, инъекции).
В каждой из этих групп имеются средства в виде солей, водорастворимые, масляные и на органических растворителях. Средства защиты различаются по таким свойствам как цвет, запах, консистенция, содержание осадка и свободной воды, веществ, нерастворимых в воде, плотность и вязкость, рН водной вытяжки; техническим свойствам: температура воспламенения, влияние на горючесть древесины, коррозионная агрессивность по отношению к стали, пенитрация через лакокрасочные покрытия, выделение летучих составляющих, а также специальным требованиям: глубина проникновения в древесину, эффективность уничтожения грибков и насекомых.

Химические средства защиты древесины
Биозащита для дерева — это метод, продлевающий срок службы деревянных изделий. Он охватывает мероприятия, определяемые как импрегнация, служащие для борьбы и предохранения от биологической коррозии. Качество импрегнации зависит от множества факторов, главные из них: чистота древесины (без коры, старых лакокрасочных покрытий), ее влажность, обработка, подбор средств защиты и их подготовка, метод импрегнации.
Из разнородной гаммы предлагаемых средств защиты древесины следует выбрать такие материалы, которые характеризируются высокой эффективностью защиты и одновременно ограниченно воздействуют на здоровье человека и окружающую среду.

энциклопедические данные про бетон

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения - малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами. Мне, как практикующему строителю, хотелось бы рассказать о самом необходимом о монтажной пене, и конечно, я постараюсь это сделать простыми словами: без "конгломератного строения камнеподобных материалов разливных форм"

Быстрая навигация по разделу:

Состав бетона Основные компоненты и пропорции. Из чего состоит бетонная смесь.
Прочность бетона Классы и марки прочности. Пробы, кубики, контроль.
Подвижность бетона Удобоукладываемость, осадка конуса, литой бетон.
Морозостойкость бетона Коэффициент морозостойкости F.
Водонепроницаемость бетона Коэффициент водонепроницаемости W.
Твердение, застывание бетона Сроки схватывания, зимнее бетонирование.

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок - 2 части, Вода - 1/2 части. Например: цемент - 330 кг., щебень - 1250 кг., песок - 600 кг., вода - 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок для бетона, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.
Цемент и вода - главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) - главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета :-) Ну и что же получается. Цемент и вода - сами себе камень. Как-будто - вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

Крупные заполнители: щебень
Мелкие заполнители: песок
Роль этих заполнителей - создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате - готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.
В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)
Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете - он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.
Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона - всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня - не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится - на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Совсем кратко об основных видах щебня.

Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости краски для разметки дорог, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 - м-300.
Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии - дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве - прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого - повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.
Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.
Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Выбор штукатурки зависит от типа применяемого утеплителя и требуемой фактуры поверхности.

Все разнообразие штукатурок Ceresit можно разделить по типу вяжущего на минеральные штукатурки , акриловые штукатурки , силикатные штукатурки , силикатно-силиконовые и силиконовые штукатурки. Выбор штукатурки зависит от типа применяемого утеплителя и требуемой фактуры поверхности. Для сохранения низкого сопротивления движению водяного пара и высокой пажароустойчивости, в системе утепления Ceresit МВ применяются только минеральные штукатурки. В системе утепления Ceresit ППС также можно использовать акриловые, силикатные и силиконовые штукатурки. Эти штукатурки отличаются высокой эластичностью и по сравнению с минеральными их легче фактурировать. Декоративные штукатурки производятся в широкой цветовой гамме, от белого до очень интенсивных цветов, минеральные штукатурки производятся белого цвета и ненасыщенных пастельных оттенков. В то же время, возможно получение минерального фасада в широкой цветовой гамме, если его дополнительно окрасить силиконовыми или силикатными красками Ceresit. По получаемой фактуре поверхности тонкослойные штукатурки Ceresit делятся на «короед», структурную и «камешковую».

Одна из актуальнейших проблем современного бетоноведени

Бетоны нового поколения
Одна из актуальнейших проблем современного бетоноведения - применение и совершенствование нового поколения бетонов, получивших в мировом научном сообществе название "High Performance Concrete". Появление таких бетонов открыло новую эру в строительстве. Их уникальные свойства: высокая прочность и коррозионная стойкость, водонепроницаемость и морозостойкость, регулируемая деформативность - позволили реализовать такие строительные проекты молотковая краска, о которых еще сравнительно недавно трудно было даже мечтать. Достаточно упомянуть мост через пролив Акаси в Японии с центральным пролетом в 1990 м, туннель под Ла-Маншем, 125-этажный небоскреб высотой 610 м в Чикаго и т. п. Высококачественные бетоны обеспечивают высокие гарантированные параметры эксплуатационной надежности зданий и сооружений в условиях сложных воздействий окружающей среды и нагрузок, значительно сокращают сроки строительства и уменьшают инвестиционные риски. Все это крайне важно для страховых компаний и других финансовых участников, вовлеченных в процесс современного строительства. Широкая номенклатура созданных учеными и специалистами эффективных материалов и выявленных технологических приемов позволили в 80-90-х годах с использованием опытных, опытно-промышленных установок и стендов, а также в условиях промышленного производства отработать принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией. В российском бетоноведении под высококачественными бетонами понимают легко укладываемые бетоны на гидравлических вяжущих, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе:
• водонепроницаемость W 12 и выше;
• морозостойкость F 400 и выше;
• истираемость не более 0,3-0,4 г/см2;
• водопоглощение 1-2,5 мас %;
• высокая сопротивляемость проникновению хлоридов;
• высокая газонепроницаемость;
• регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 сут естественного твердения).
Впервые в отечественной практике строительства были получены и применены высокопрочные и быстротвердеющие бетоны с прочностью на сжатие до 200 МПа, сочетающие высокие показатели морозостойкости (F 1000 и выше) и водонепроницаемости (W 20 и более) со стабильностью объема и повышенной стойкостью к различным агрессивным воздействиям и высокими декоративными свойствами.
Разрабатывались данные бетоны специалистами НИИЖБа совместно с привлеченными организациями.
В 1985-1998 гг. разработаны:
- теоретические основы получения эффективных высококачественных бетонов различного назначения и повышения эксплуатационной надежности путем управляемого структурообразования на всех этапах производства за счет использования композиционных вяжущих веществ, применения комплексных химических модификаторов и активных минеральных компонентов;
- полифункциональные химические модификаторы бетона различного назначения (суперпластификаторы, пластификаторы для бетона, регуляторы твердения и структуры бетона и др.), оптимизированы составы и условия их применения в зависимости от требуемого технического эффекта и способа введения, в том числе при приготовлении бетонных смесей или на стадии получения композиционных вяжущих;
- составы, технология применения широкой гаммы активных минеральных компонентов, в том числе конденсированного микрокремнезема и расширяющих добавок, используемых как при приготовлении бетонных смесей, так и при получении композиционных вяжущих и предназначенных для снижения расхода клинкерного компонента, повышения прочностных характеристик и коррозионной стойкости бетонов, повышения их водостойкости и трещиностойкости, компенсации усадочных деформаций и регулирования процессов структурообразования;
- составы и технология получения композиционных вяжущих, предусматривающая механохимическую активацию компонентов в присутствии полифункциональных модификаторов и минеральных добавок с целью придания цементному камню специальных свойств: высокой прочности (от 60 до 120 МПа), ускоренных темпов твердения, высоких показателей по морозостойкости, сульфатостойкости, отсутствия деформаций усадки и др.
Впечатляет перечень объектов, на которых были применены высококачественные бетоны. Так, например, созданы промышленные образцы технологических комплексов, осуществлено опытное и опытно-промышленное внедрение, а также промышленное освоение различных видов бетонов, в том числе при изготовлении мостовых строений и монолитных конструкций транспортных сооружений из бетонов с повышенными эксплуатационными характеристиками (Московская кольцевая автодорога, транспортный туннель на Кутузовском проспекте, шумозащитные стены автострад и др.), в строительстве торгового комплекса "Смоленский Пассаж", современных офисных зданий (СДМ-Банк), жилых комплексов в Кунцево и Митино, при возведении памятника Петру I (фундаментная плита) и воссоздании горельефов Храма Христа Спасителя из архитектурного бетона, декоративных плитных изделий из высокопрочных бетонов, при производстве сборных железобетонных конструкций специальной и общестроительной номенклатуры по беспропарочной технологии с использованием композиционных вяжущих на заводе ЖБИ-100 (г. Иваново) и промышленном комбинате № 81 (г. Самара), при изготовлении объемно-каркасных модулей для многоэтажных зданий из бетонов с комплексными модификаторами на промышленном комбинате № 55 (Московская обл.). Высококачественные бетоны широко применяются при строительстве монолитных и сборно-монолитных специальных сооружений, покрытий аэродромов, взлетно-посадочных полос, монолитных конструкций стартовых комплексов для космических систем и других специальных объектов. Следует подчеркнуть, что разработанная технология позволяет быстро осуществить диверсификацию производства и перейти на выпуск социально значимой продукции, что позволит обеспечить безопасность зданий и сооружений, повысить их архитектурную выразительность.
За 1985-1998 гг. в строительстве различных гражданских объектов и специальных сооружений с использованием новых бетонов изготовлено и применено более 1 млн. м2 железобетонных конструкций и монолитного железобетона + пластификаторы для тротуарной плитки. Экономический эффект разработки ученых определяется снижением материалоемкости, уменьшением энерго- и трудозатрат и применением техногенных отходов, значительным увеличением долговечности, и, как следствие, увеличением срока межремонтной эксплуатации и снижением эксплуатационных расходов, связанных с функционированием зданий и сооружений и с проведением ремонтных работ, что стало возможным благодаря обеспечению высоких, ранее недостижимых показателей эксплуатационной надежности бетона.
Представляется, что начатый рядом российских организаций комплекс работ имеет хорошую ближайшую перспективу. Развитие транспортного строительства, освоение новых месторождений нефти и газа, в том числе на морских шельфах в условиях воздействия соленых вод, волновых и ветровых нагрузок, увеличение объемов использования подземных пространств и строительство подземных "мини-городов", архитектурный железобетон - вот неполный, но весьма характерный перечень рациональных областей применения новых бетонов.

Технология нанесения силиконовых герметиков

Строительные клеи и герметики

Клеи.
Это вещества, применяемые для соединения различных материалов за счёт адгезионной связи клеевой плёнки с поверхностями склеиваемых материалов. Клеи представляют собой смеси или растворы на основе натуральных (животного или растительного происхождения — коллагеновые и казеиновые) или синтетических клеящих веществ.

По своему химическому составу клеи делятся на натуральные (животные, растительные, минеральные клеи) и синтетические (виниловые, полиуретановые, акриловые, полиэфирные, силиконовые и пр.). Еще один способ классификации — консистенция клея: жидкий или порошкообразный.

По способам сцепления клеи подразделяются на 5 основных типов:
ПВА, КМЦ. Склеивание происходит сухим остатком после испарения воды.
Контактные клеи. Склеивание происходит сухой составляющей после испарения летучего растворителя.
Полиуретановые клеи. Склеивание происходит в результате присоединения влаги, присутствующей в воздухе и материале.
Клеи — расплавы. Склеивание происходит после остывания расплавленного клея.
Молекулярные клеи. Склеивание происходит на молекулярном уровне.
В зависимости от области применения все строительные клеевые составы подразделяются на следующие группы:

Паркетные клеи.
Клеи для напольных покрытий (линолеума, ковролина).
Клеи для стеновых и потолочных покрытий.
Специальные клеи.
Также существует классификация клеев по типам нагрузки: группа нагрузки D 1 — применяется внутри помещений, температура лишь периодически кратковременно может превышать 50°С, влажность древесины не превышает15%.; D 2 — внутри помещений, при кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды или кратковременном повышении влажности воздуха, вызывающем повышение влажности древесины до 18 %; D 3 — внутри помещений, при частом кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды или кратковременном повышении влажности воздуха, возможно применение снаружи помещений, при возможности защиты от длительного воздействия погодных условий; D 4 — внутри помещений, при сильном воздействии проточной или конденсированной воды и при длительном воздействии влажности воздуха, применяется снаружи помещений, склеивание с соответствующей защитной поверхностью может подвергаться любым погодным условиям.

Клеи для напольных покрытий.

Клеи для напольных покрытий применяются при приклеивании линолеума, ковролина и других напольных покрытий на любые виды поверхности базового пола. Клеи для напольных покрытий производятся на основе синтетических смол. Они обладают высокой прочностью, являются экологически чистыми. Все аналогичные клеи обладают устойчивостью к воздействию температурных колебаний, просты в применении, экономичны в эксплуатации.

Паркетные клеи.

Используются для наклеивания паркета (штучного, мозаичного) на любые виды полов (цементные, бетонные, деревянные и прочие). Основным компонентом паркетного клея служит клей ПВА ПВА — клей практически негорючий и имеет сравнительно низкую цену. Паркетные клеи не содержат в себе летучих растворителей, имеют высокую пластичность и экономичны в работе. Существуют специальные виды морозостойких паркетных клеев, способные выдерживать охлаждение воздуха до -30° С, при этом они не теряют своих свойств. Некоторые виды паркетных клеев можно применять в тех случаях, когда нужна высокая прочность и устойчивость, например при склеивании между собой штучного паркета. Паркетные клеи можно применять при облицовке пола различными материалами, например, такими, как ламинатные плиты.

Клеи для стеновых и потолочных покрытий.

Группа этих клеев практически ничем не отличается от паркетных клеев. Эти клеи используются, например, для приклеивания стеновых и потолочных панелей из дерева, пластика, гипсокартона и т. д. Клеи для стеновых и потолочных панелей можно прменять при работе с любой поверхностью цементом, бетоном деревом, кирпичом и др. Все клеи этой группы используются в жилых помещениях, поэтому изготавливаются из экологически чистых материалов. Чаще всего они универсальны, их можно применять для наклеивания любых настенных, потолочных и напольных покрытий. Эти клеи имеют высокую начальную прочность, склеивание происходит за короткий срок.

Специальные строительные клеи.

В последнее время большой популярностью пользуются пенные заполнители в аэрозольных баллончиках, применяемые в роли склеивающего вещества, наполнителя и теплоизолятора. Пенные заполнители созданы на полиуретановой основе и вспениваются из-за высокого давления в баллоне и взаимодействия с влагой воздуха и поверхности. Пенные заполнители используются для герметизации щелей оконных и дверных проемов, изоляционных работ, а также при монтаже в качестве крепления.

Существуют марки пенных заполнителей особой крепости, которые могут удерживать дверные коробки без стандартных креплений: гвоздей, шурупов и пр. Пенные заполнители выпускаются в стандартных баллонах по 400, 600, 750 и 1000 мл. Монтажные пены обладают целым рядом необходимых при строительстве качеств. Пены прекрасно вспениваются, имеют хорошую адгезию почти со всеми материалами, практически не воспламеняются, не содержат вредных компонентов, таких как фреон и фтороуглерод, имеют высокую термостойкость. В результате химической реакции двух, содержащихся в баллоне компонентов, нанесенная на поверхность пена мгновенно затвердевает.

"Жидкие гвозди".

Это влажно застывающие контактные клеи с высокой адгезией. Главной особенностью этих клеев являются термо- и влагостойкость, быстрое застывание при любой влажности окружающей среды и высокая прочность. При этом не требуется сплошного нанесения клея на поверхность, он наносится в тех точках, где иначе пришлось бы забивать гвозди.

Такие клеи могут быть использованы как при монтажных работах в виде крепежа, так и в виде конструкционного материала. Они предназначены для склеивания древесины, металла, полистирола, бетона, пенопласта и прочих строительных материалов и элементов конструкций. Поверхность, подлежащая склеиванию, должна быть чистой и сухой. Клей нельзя использовать при температуре ниже +5° С.

Герметики.

Это композиции на основе полимеров, главным образом полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков. Используются силиконовый герметики для заполнения различных щелей и трещин, а также при герметизации окон и дверей.

Все герметики характеризуются своей спецификой применения и подразделяются по химическому составу основы на:

акриловые,
силиконовые,
полиуретановые.
Акриловые герметики. Они применяются для заполнения швов и трещин между бетонными или каменными поверхностями. Акриловые герметики достаточно долго сохраняют эластичность, способны выдерживать сильную вибрацию, поверхность герметика хорошо покрывается различными красящими веществами.

Герметики на акриловой основе не содержат растворителей. Они максимально эффективны для применения как внутри, так и снаружи строений, главным образом, применяются при герметизации трещин с небольшой деформацией. Акриловые герметики имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой и пр., поэтому легко поддаются покраске и штукатурке. Эти уплотнительные материалы при высыхании в течение 15 минут образовывают пленку. Акриловые герметики после нанесения сохраняют свои свойства в интервале температур от -25°С до +80°С, имеют хорошую устойчивость к свету и ультрафиолетовым лучам. Герметики продаются в стандартной упаковке, в тюбиках по 300-500 мл. Герметик при хранении необходимо защищать от мороза. Срок хранения герметика при средней температуре +20°С — не менее 1 года.

Акриловые герметики просто наносятся на заранее подготовленную и очищенную поверхность либо при помощи специального пистолета либо прямо из тюбика. Окончательное затвердевание происходит в течение 24 часов.

Силиконовые герметики применяются для наружных и внутренних работ — в качестве изоляторов при установке оконных рам, дверных проемов, металлических конструкций. Они обеспечивают герметичность от проникновения воды, запахов и пр. Входящий в состав силиконовых герметиков силиконовый каучук обладает хорошей адгезией к стеклу, дереву, не окисленным металлам, эмали, керамике, а также высокой термостойкостью и стойкостью к погодным условиям.

Силиконовые герметики делятся на две категории: нейтральные и с уксусным отвердителем. Нейтральные герметики рекомендуется применять при работе со стеклом и металлом, так как они, при взаимодействии с металлической поверхностью, не образует окислов. Уксусный герметик обладает высокой степенью очистки, его применяют в помещениях с повышенными санитарными требованиями. Силиконовые герметики не рекомендуется покрывать краской. Они выпускаются различных цветов, от бесцветного и белого до черного.

Технология нанесения силиконовых герметиков довольно проста. Герметик наносится на чистую, обезжиренную, сухую поверхность прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Время первоначального схватывания герметика около 30 минут, окончательное, полное застывание наступает в течение 24 часов. Cрок хранения этих герметиков в оригинальной упаковке при температуре от 0 до +20°С — 9 месяцев.

Полиуретановые герметики представляют собой эластичную, клеящую, уплотняющую массу на полиуретановой основе, сохраняющую свою эластичность долгое время. Этот герметик может применяться для склеивания и герметизации любых материалов: металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики, бетона. Полиуретановые герметики отличаются хорошими адгезивными качествами и обеспечивают прочное склеивание поверхностей, не разрушаемое даже при сильных землетрясениях (до 5 балов). Характеризуются следующими свойствами: обладают стойкостью против коррозии; затвердевают при реакции с водой; поддаются окраске, легко покрываются лаком; имеют короткое время отвердения (быстро схватываются).

Перед нанесением герметика выполняется стандартная подготовка поверхности (очистка от жира, влаги, мусора, и пыли). Наносится герметик или прямо из тюбика или с помощью специального пистолета. Первоначальная пленка образуется через 1-1,5 ч., а окончательное застывание при толщине слоя 3 мм происходит в течение 20 часов. Срок хранения полиуретановых герметиков в оригинальной упаковке, при полной защите от попадания влаги, при температурном режиме от 0 до +20°С более 9 месяцев. После вскрытия упаковки герметика долгий срок хранения недопустим, так как герметик теряет свои свойства.

Лакированные поверхности

Как покрасить шкаф?
Внешний вид вашего шкафа оставляет желать лучшего, в то время как прочность и функциональность самой конструкции не вызывает сомнений? Вернуть изделию привлекательную декоративность вам поможет обычная масляная краска. Наш материал расскажет вам все о том, как покрасить шкаф.

Необходимые материалы и инструменты:
шлифовальная машинка
отвертка
шпатель, кисть, валик
наждачная бумага
состав для травления
масляная краска
грунтовка для дерева
обезжириватель
мягкий стиральный порошок
химические средства для обработки древесины
Технология:

Достаньте из шкафа его содержимое, снимите полки и двери. Далее удалите все крепежные элементы (дверные ручки, крючки, на которых держатся полки, петли).
Аккуратно очистите все демонтированные детали. В том случае если они покрашены, удалите покрытие, погрузив элементы в состав для травления или в раскислитель.
Внутренние и внешние элементы деревянного шкафа промойте раствором мягкого стирального порошка или другого слабого детергента. Поверхности металлического шкафа следует обработать обезжиривающей жидкостью. Тщательно ополосните все промытые детали и дождитесь их полного высыхания.
Лакированные поверхности необходимо протравить специальным химическим составом, удаляющим краску или лак для дерева. Обнажившемуся дереву также не помешает опрыскивание защитными средствами – фугницидами и инсектицидами.
Отшлифуйте деревянные поверхности, тщательно зашпаклюйте трещины, бреши и расколы, чтобы они не проступали из-под краски.
Нанесите грунтовку, соответствующую материалу, из которого изготовлен шкаф (для дерева или металла).
Повторно просушите и отполируйте поверхности, на этот раз мелкозернистой наждачной бумагой. Не забывайте о внутренних элементах шкафа: красите вы их или оставляете в исходном состоянии, грунтовка для дерева и последующее шлифование непременно пойдет им на пользу.
Приступайте к покраске шкафа изнутри, можно использовать масляную краску, с самых углубленных плоскостей. Следом нанесите красящий состав на верхнюю внутреннюю стенку, потом боковины и, наконец, дно.
Наружные поверхности шкафа, как правило, окрашиваются при помощи валика.
Обратите внимание, что красить двери, дверцы, полки, в

Чем и как покрасить фасад дома.

Общим назначением всех лакокрасочных покрытий является не только придание обрабатываемой поверхности определенного вида и цвета, но и ее изоляция от неблагоприятных внешних воздействий.

Лакокрасочные фасадные материалы
Все лакокрасочные фасадные материалы относятся к защитно-декоративным покрытиям. То есть, они должны не только радовать глаз своим цветом или декоративным видом, но и быть стойкими к переменным атмосферным воздействиям, влаге, различным загрязнениям, биологическим факторам и механическим нагрузкам. Кроме того, современные фасадные краски должны быть паропроницаемыми, обладать высокой укрывистостью, легко наноситься и быстро сохнуть.
Свойства фасадных красок.
Переменная и повышенная влажность, дожди, ветер, воздействие ультрафиолетового излучения, перепады температур, биологические факторы (грибы, плесень), промышленные и экологические загрязнения окружающей среды — все эти факторы представляют угрозу для фасадов зданий и сооружений. Зачастую эти факторы действуют совместно, что только усугубляет фасадные проблемы. Самыми сильными разрушителями являются переменные температуры в сочетании с повышенной влажностью, загрязнением атмосферы и УФ-излучением.

С помощью выбора качественных фасадных материалов можно решить значительную часть фасадных проблем и обеспечить фасаду долгосрочную защиту от разрушительных погодных факторов и воздействия окружающей среды.

Важнейшими критериями для оценки качества фасадных материалов являются:

• атмосферостойкость;
• светостойкость, устойчивость к действию УФ-излучения;
• паропроницаемость (то есть способность фасада «дышать»);
• способность защищать от воды и влаги;
• стойкость к загрязнениям и мытью.
Основными причинами неудачной защиты фасада являются:
• неправильная подготовка поверхности;
• плохая совместимость основания и краски;
• неверный выбор фасадных материалов;
• нарушение технологии нанесения фасадной системы.
Современные фасадные краски
По характеру полимерного связующего фасадные краски делят на акриловые, силикатные и силиконовые. В настоящее время наибольшее распространение получили фасадные краски на основе акриловых смол.

Акриловые краски обладают целым комплексом неоспоримых преимуществ. Среди них:

• очень высокая долговечность;
• высокая атмосферная стойкость;
• светостойкость и устойчивость к выгоранию;
• стойкость к температурным перепадам;
• паропроницаемость (фасад «дышит»).
В свою очередь, по типу применяемого растворителя акриловые фасадные краски можно разделить на два класса: органорастворимые и водорастворимые.
Покраска фасадов: органорастворимые краски
Для неблагоприятных климатических условий и промышленных районов рекомендуется использование фасадных акриловых красок на растворителях. Такие краски более устойчивы к атмосферным воздействиям и температурным перепадам.

Огромным плюсом органорастворимых акриловых красок является возможность нанесения при минусовых температурах. Это позволяет отнести данный вид краски к разряду всесезонных красок. Акриловые краски на растворителях незаменимы в суровых климатических условиях, характеризующихся низкими температурными режимами, а также в уловиях тяжелой промышленной атмосферы.

Покраска фасадов: водорастворимые краски
Водорастворимые акриловые краски наиболее универсальны. Главное преимущество этих красок заключается в том, что в качестве разбавителя используется вода. Это является плюсом в смысле экологической чистоты, да и более экономно, поскольку не требует применения специальных химических растворителей.

Водно-дисперсионные фасадные краски практически не имеют запаха, легко колеруются, быстро высыхают. Краски образуют «дышащее» покрытие, проницаемое для паров, но непроницаемое для жидкостей, что позволяет легко очищать поверхность в случае загрязнения. Водорастворимые фасадные краски просты и удобны в работе. Наносятся на поверхность кистью, валиком или распылителем.

Фасадные системы
Для покраски фасадов рекомендуем следующие фасадные системы:

КолорКрафт Люкс — фасадная система на органических растворителях
• Краска фасадная КолорКрафт Люкс для фасадных работ, для нанесения на бетонные, пенобетонные, кирпичные и другие минеральные поверхности. Краска образует прочное паропроницаемое покрытие, стойкое к воздействию осадков, ультрафиолетового излучения и перепадам температур. Краска технологична, обладает равномерной растекаемостью, укрывающей способностью, хорошим сцеплением с окрашиваемой поверхностью, устойчива к истиранию.

• Грунтовка укрепляющая КолорКрафт - Грунт для предварительной подготовки фасадной поверхности под покраску. В фасадной системе применяется для упрочнения поверхности, закрепления рыхлых и осыпающихся поверхностей, увеличения адгезии (прилипаемости) краски.

При соблюдении технологии нанесения фасадной системы полученное покрытие сохранит свои защитно-декоративные свойства более 10 лет.

КолорКрафт - Фасад — фасадная система на водной основе
• Краска водорастворимая КолорКрафт - Фасад для фасадных и внутренних работ, для нанесения по любым поверхностям. Краска высокоукрывистая, погодоустойчивая, стойкая к воздействию УФ-излучения, влагостойкая.

• Грунтовка укрепляющая КолорКрафт - Грунт для предварительной подготовки фасадной поверхности под покраску. В фасадной системе применяется для упрочнения, закрепления и увеличения адгезии, значительно снижает расход краски при последующем окрашивании.

При соблюдении технологии нанесения фасадной системы полученное покрытие сохранит свои защитно-декоративные свойства более 10 лет.

Чем покрасить фасад?
Для примения в особо тяжелых условиях и экстремальной покраски рекомендуется использование фасадных акриловых красок на растворителях. Такие краски более устойчивы к температурным перепадам и атмосферным воздействиям. Кроме того, их можно наносить при отрицательных температурах.

Для покраски фасадов во всех остальных случаях можно использовать водорастворимую акриловую краску.

Чем покрасить оштукатуреный фасад Вашего дома.
Общим назначением всех лакокрасочных покрытий является не только придание обрабатываемой поверхности определенного вида и цвета, но и ее изоляция от неблагоприятных внешних воздействий на штукатурку.
Лакокрасочные фасадные материалы
Все лакокрасочные фасадные материалы относятся к защитно-декоративным покрытиям. То есть, они должны не только радовать глаз своим цветом или декоративным видом, но и быть стойкими к переменным атмосферным воздействиям для того чтобы не разрушалась фасадная штукатурка, влаге, различным загрязнениям, биологическим факторам и механическим нагрузкам. Кроме того, современные фасадные краски должны быть паропроницаемыми, обладать высокой укрывистостью, легко наноситься и быстро сохнуть.
Переменная и повышенная влажность, дожди, ветер, воздействие ультрафиолетового излучения, перепады температур, биологические факторы (грибы, плесень), промышленные и экологические загрязнения окружающей среды - все эти факторы представляют угрозу для фасадов зданий и сооружений. Зачастую эти факторы действуют совместно, что только усугубляет фасадные проблемы. Самыми сильными разрушителями являются переменные температуры в сочетании с повышенной влажностью, загрязнением атмосферы и УФ-излучением.
С помощью выбора качественных фасадных материалов можно решить значительную часть фасадных проблем и обеспечить фасаду долгосрочную защиту от разрушительных погодных факторов и воздействия окружающей среды.
Важнейшими критериями для оценки качества фасадных материалов являются:
o атмосферостойкость;
o светостойкость, устойчивость к действию УФ-излучения;
o паропроницаемость (то есть способность фасада "дышать");
o способность защищать от воды и влаги;
o стойкость к загрязнениям и мытью.
Основными причинами неудачной защиты фасада являются:
o неправильная подготовка поверхности;
o плохая совместимость основания и краски;
o неверный выбор фасадных материалов;
o нарушение технологии нанесения фасадной системы.
Современные фасадные краскиПо характеру полимерного связующего фасадные краски делят на акриловые, силикатные и силиконовые. В настоящее время наибольшее распространение получили фасадные краски на основе акриловых смол.
Акриловые краски обладают целым комплексом неоспоримых преимуществ. Среди них:
o очень высокая долговечность;
o высокая атмосферная стойкость;
o светостойкость и устойчивость к выгоранию;
o стойкость к температурным перепадам;
o паропроницаемость (фасад "дышит").
В свою очередь, по типу применяемого растворителя акриловые фасадные краски можно разделить на два класса: органорастворимые и водорастворимые.
Покраска фасадов: органорастворимые краскиДля неблагоприятных климатических условий и промышленных районов рекомендуется использование фасадных акриловых красок на растворителях. Такие краски более устойчивы к атмосферным воздействиям и температурным перепадам.
Огромным плюсом органорастворимых акриловых красок является возможность нанесения при минусовых температурах. Это позволяет отнести данный вид краски к разряду всесезонных красок. Акриловые краски на растворителях, незаменимы в суровых климатических условиях, характеризующихся низкими температурными режимами, а также в уловиях тяжелой промышленной атмосферы.
Покраска фасадов: водорастворимые краски
Водорастворимые акриловые краски наиболее универсальны. Главное преимущество этих красок заключается в том, что в качестве разбавителя используется вода. Это является плюсом в смысле экологической чистоты, да и более экономно, поскольку не требует применения специальных химических растворителей (уайт спирит, растворитель 647 итд.).
Водно-дисперсионные фасадные краски практически не имеют запаха, легко колеруются, быстро высыхают. Краски образуют "дышащее" покрытие, проницаемое для паров, но непроницаемое для жидкостей, что позволяет легко очищать поверхность в случае загрязнения. Водорастворимые фасадные краски просты и удобны в работе. Наносятся на поверхность кистью, валиком или распылителем.
Фасадные системыДля покраски фасадов рекомендуем следующие фасадные системы:
КолорКрафт Люкс - фасадная система на органических растворителяхo Краска фасадная КолорКрафт Люкс для фасадных работ, для нанесения на бетонные, пенобетонные, кирпичные и другие минеральные поверхности. Краска образует прочное паропроницаемое покрытие, стойкое к воздействию осадков, ультрафиолетового излучения и перепадам температур. Краска технологична, обладает равномерной растекаемостью, укрывающей способностью, хорошим сцеплением с окрашиваемой поверхностью, устойчива к истиранию.
Грунтовка глубокого проникновения - Грунт для предварительной подготовки фасадной поверхности под покраску. В фасадной системе применяется для упрочнения поверхности, закрепления рыхлых и осыпающихся поверхностей, увеличения адгезии (прилипаемости) краски.
При соблюдении технологии нанесения фасадной системы полученное покрытие сохранит свои защитно-декоративные свойства более 10 лет.
КолорКрафт - Фасад - фасадная система на водной основеo Краска водорастворимая КолорКрафт - Фасад для фасадных и внутренних работ, для нанесения по любым поверхностям. Краска высокоукрывистая, погодоустойчивая, стойкая к воздействию УФ-излучения, влагостойкая.
o Грунтовка укрепляющая, грунтовка глубокого проникновения - Грунт для предварительной подготовки фасадной поверхности под покраску. В фасадной системе применяется для упрочнения, закрепления и увеличения адгезии, значительно снижает расход краски при последующем окрашивании.
При соблюдении технологии нанесения фасадной системы полученное покрытие сохранит свои защитно-декоративные свойства более 10 лет.
Чем покрасить фасад?Для примения в особо тяжелых условиях и экстремальной покраски рекомендуется использование фасадных акриловых красок на растворителях. Такие краски более устойчивы к температурным перепадам и атмосферным воздействиям. Кроме того, их можно наносить при отрицательных температурах.
Для покраски фасадов во всех остальных случаях можно использовать водорастворимую акриловую краску.