Новогодний декор фасада дома

Новогодний декор фасада дома

С каждым годом набирает все большую популярность праздничное оформление не только внутреннего убранства дома, но и его фасада вместе с прилегающей территорией. Ведь дух праздника должен чувствоваться уже на подходе к дому и поднимать настроение гостей. К сожалению, не многие хозяева готовы потратить немного времени и средств для внешнего оформления своего дома. Но зато для тех, кто решился это сделать, существует огромное количество вариантов для воплощения самых фантастических идей. Так как празднование Нового года происходит зимой, в основном в темное время суток, то самым популярным атрибутом украшающим дома становятся различные осветительные приборы и светотехнические инсталляции. Превратить здание в дом из сказки помогут традиционные гирлянды, которые пришли на смену восковым свечам. На сегодняшний день существует огромное их разнообразие, и выбрать есть из чего. Гирлянды с последовательно соединенными лампочками накаливания постепенно выходят из эксплуатации, а им на смену приходят новые светодиодные, неоновые и оптоволоконные гирлянды. Они не только красивее и проще в эксплуатации и обслуживании, но и значительно экономичнее, поскольку расходуют меньшее количество электроэнергии. Используя такие гирлянды можно красиво оформить оконные и дверные проемы. А посредством специальных светодиодных дождей и сеток можно украсить стены и крышу здания.

Отдельное место в оформлении фасадов домов и прилегающих территорий отведено фигуркам из дюралайта. Эти маленькие произведения искусства можно расположить у входа в здание, оформлением которого вы занимаетесь, во дворе, в саду или в парковой зоне вблизи от дома. Как правило, такие фигурки работают в нескольких режимах освещения и мерцания. Светящиеся олени, сани, Дед Мороз и Снегурочка будут радушно приветствовать вас и ваших гостей, приглашая посетить настоящую сказку. Для оформления стен отлично подойдет также световое панно из дюралайта. Последним штрихом в создании новогоднего волшебства и сказки возле дома могут стать светящиеся деревья. Сделать их можно украсив растения гирляндой на основе светодиодов. Выглядеть такие деревья будут потрясающе и очаровательно.

Главное требование к новогодней иллюминации зданий заключается в том, что она должна быть безопасной, а всё используемое оборудование должно пройти специальную сертификацию и соответствовать всем действующим нормам пожарной безопасности.

Кроме праздничной иллюминации создать новогодний декор здания можно посредством различных материалов. Одними из наиболее популярных при оформлении внешней части здания, являются разного рода искусственные деревья и кустарники. Они могут быть использованы как отдельный элемент экстерьера здания, так и в виде дополнительного украшения для окон, дверей, колон, крыши и т.д. В культуре западных стран обязательно использование веночка из еловых веток с различными новогодними украшениями, который закрепляется на входной двери. Очень красиво выглядят оформленные в подобном стиле и арки, ворота, калитки. В сочетании со световой иллюминацией, искусственные новогодние деревья отлично вписываются в оформление территории вокруг дома и добавляют сказочности в общую картину. Они могут быть выполнены в абсолютно фантастической манере, или выглядеть абсолютно по настоящему, в зависимости от вашего вкуса. Если планируется часть праздника провести на открытом воздухе, то искусственные деревья и кустарник могут также выполнять роль изгороди, окружая площадку для празднования и добавляя уюта в общую атмосферу торжества.

Окна зачастую сравнивают с глазами дома.

Окна зачастую сравнивают с глазами дома. Новые — преображают дом или квартиру и придают им не только эстетически привлекательный внешний вид, но и комфорт, защищая от пыли, шума, погодных условий. От того, насколько качественно изготовлены и установлены оконные блоки, во многом зависит атмосфера в помещении.

Но, говоря о самих окнах, не стоит забывать о таких составляющих, как подоконники и отливы. Первые устанавливаются во внутренней части помещения. Помимо декоративной функции (обычно это место для размещения комнатных цветов), подоконники выполняют и роль конструкции, на которую опираются, когда моют окна, вешают шторы. Поэтому прочностные характеристики подоконных плоскостей не менее важны, чем внешний вид.

Современные подоконники изготавливают из самых различных материалов — пластика, ДСП, искусственного камня. Они отличаются друг от друга не только внешним видом, но и ценой, качеством, надежностью, износостойкостью. Однако наиболее распространенными и привлекательными для потребителей остаются традиционные подоконники из натуральной древесины.

Самыми доступными по цене можно назвать подоконники из пластика. Несмотря на то, что материал для их изготовления один и тот же, качество готовых изделий разных производителей может значительно отличаться. Как правило, дешевые российские модели, столь распространённые на рынке, служат своим хозяевам недолго. Уже через пару лет они теряют свой привлекательный внешний вид, покрываются трещинами, царапинами, иногда ломаются в углах, продавливаются, особенно при большой площади поверхности. Более дорогие импортные аналоги выдерживают испытания «бытом» куда лучше.

Подоконники из ДСП больше радуют прочностью и надежностью, ведь одной из составляющих этого материала являются натуральные древесные волокна. Связующее — синтетические смолы — придает плитам твердость и увеличивает износостойкость, но при этом не позволяет называть их экологически чистым материалом.

Подоконные плиты из искусственного камня — не то чтобы новая тенденция, но и широкого распространения они пока не получили. Владельцы домов, офисов и квартир предпочитают более теплые и приятные на ощупь «некаменные» варианты, хотя в отдельных помещениях модели, имитирующие мрамор, змеевик, малахит и другие природные камни, выглядят весьма гармонично и вписываются в общий интерьер.

И все же дерево занимает ведущие позиции на рынке подоконников и присутствует под окнами в большинстве жилых домов.

Однако не все деревянные подоконники имеют одинаковые свойства и характеристики. От породы древесины зависят прочность, твердость, долговечность конструкции. Традиционно для изготовления подоконников используются твердые породы дерева: дуб, бук, сибирская лиственница. Более дешевым вариантом является сосна, но мягкость этой древесины становится очевидной в буквальном смысле: следы от тяжелых цветочных горшков и твердых предметов остаются в виде вмятин, портящих внешний вид не только подоконника, но и общее впечатление от всего окна. Поэтому разумнее не экономить на качестве материала и выбрать подоконники чуть дороже, но надежнее и прочнее, то есть, из твердых пород древесины.

В отличие от узких невзрачных подоконников, устанавливаемых в старых кирпичных и панельных домах, на современном строительном рынке представлены модели не только всех цветов, но и практически любых размеров — от 10 до 70 см. Выбирая размер, помните, что при монтаже подоконник должен опираться на стену под окном не менее чем на 2/3 своей ширины. «Вынос» подоконной плиты в пространство помещения рекомендуют делать не более 5 см. Это важно и для обеспечения нормального теплообмена в проеме окна, где теплый воздух от батарей обдувает внутреннее стекло стеклопакета. Установка очень широких подоконников предполагает использование дополнительных опорных конструкций.

Грамотное изготовление подоконных плоскостей — дело непростое. Ввиду сложности условий их эксплуатации (температурные и влажностные перепады, нагрузки) и необходимости достижения ровной поверхности на большой площади, опытные производители используют только клееные плоскости. Они позволяют готовым изделиям сохранять форму и не коробиться. Кроме того, модели из клееных плоскостей обладают более высокой прочностью и долговечностью, чем аналог из массивной доски.

Внешние подоконники, иначе называемые отливами, представляют собой плоский профиль, устанавливаемый снаружи и предназначенный для отвода дождевой воды от нижней плоскости оконного проема. Обычно отливы изготавливаются из алюминия или оцинкованной стали. Зачастую на них наносится покрытие, не только защищающее металл от природных воздействий, но и придающее отливам привлекательный внешний вид и упрощающее уход за ними. Иногда в качестве защитного слоя используют полиэстер, иногда — специальные лаки.

Как и в случае с подоконниками, ширина отливов может быть разной. Компании-производители предлагают изделия от 90 до 360 мм. Для их эстетической привлекательности выпускаются также специальные боковые накладки, изготавливаемые обычно из АБС-пластика.

Выбор материалов, из которых будут выполнены подоконники и отливы, — дело только ваше. Но, пытаясь сэкономить пару тысяч, задумайтесь о том, не придется ли через пару-тройку лет менять изделия низкого качества на достойные модели, что, без сомнения, обойдется вам значительно дороже.

В последнее время во всем мире большую популярность приобретают дома, имеющие форму цилиндра или многогранника.

Начало XXI века характеризуется богатством и разнообразием стилей в городской архитектуре: от классицизма до авангарда. Сегодня можно встретить здания самой разной конструкции: цилиндрические, напоминающие по форме средневековые замки, дворцы и даже корабли. Постройка необычных, причудливой архитектуры сооружений требует нестандартных конструкторских решений. Особого внимания заслуживает остекление таких домов.

В последнее время во всем мире большую популярность приобретают дома, имеющие форму цилиндра или многогранника. Первые подобные проекты реализуются уже и в нашей стране. Немало таких жилых зданий строится на Дальнем Востоке, есть они и в Москве, причем как в сегменте жилья премиум-класса, так и в бюджетном секторе. Они не просто впечатляют необычной конструкцией, но обладают целым рядом очевидных преимуществ. Например, позволяют рациональнее использовать площадь застройки, оптимизировать структуру подъездных путей и внутренних коммуникаций. Кроме того, жилье с «выпуклой» наружной стеной никогда не будет совершенно темным: на какую бы сторону света ни выходили окна, солнце обязательно в них попадет. Наконец, в цилиндрических зданиях квартиры часто имеют более одного выхода, а также общий балкон, соединяющий все комнаты, что очень удобно.

Пластиковые окна нестандартной формы по своим свойствам не уступают прямоугольным конструкциям, однако производство таких окон может занять довольно продолжительное время

По словам автора теории «Архитектура ноосферы» Виталия Гребнева, несомненным преимуществом круглых домов является их высокая прочность. Так, цилиндрическая форма позволяет практически не применять при строительстве арматуру и при этом строить очень высокие здания. Например, британской компанией Popularchitecture был недавно предложен проект 500-этажного небоскреба New Town Tower высотой 1,5 километра. Это должен быть даже не дом, а целый вертикальный микрорайон со встроенными магазинами, парикмахерскими, предприятиями службы быта, развлекательными центрами и даже кинотеатрами. В случае успешной реализации этот проект позволит обеспечить доступным жильем 100 тыс. лондонцев.

Окна для «выпуклых» стен

Строительство цилиндрических сооружений – процесс сложный, имеющий ряд особенностей и требующий специального подхода. Как полагает Олег Гетманский, ведущий архитектор проекта компании «Девелопмент-проект», строительство каждого нестандартного здания требует индивидуального подхода к решению практически любых задач. В полной мере относится это и к остеклению.

Например, в цилиндрических зданиях могут применяться пластиковые окна привычной прямоугольной формы, однако их проектирование и монтаж имеют определенную специфику. Это связано с тем, что ветровые и статические нагрузки на оконные блоки в таком доме будут распределяться совсем не так, как в обычном. Поэтому в каждом конкретном случае необходим индивидуальный замер и расчет: иногда требуется дополнительное усиление рамы, может иметь значение и расположение петель, а также размер створок и т.д.

Часто в круглых домах делают панорамное остекление, при этом окна имеют большую площадь и состоят из множества прямоугольных сегментов. «Сегодня такое решение получило наибольшее распространение, – рассказывает Лев Минуллин, руководитель отдела продвижения Группы компаний «Проплекс». – Оконные блоки в этом случае изготавливают из небольших линейных отрезков, соединенных под углом. Нужная форма профилю придается путем использования соединителей с регулируемым углом установки. Предварительная сборка элементов остекления выполняется на производстве, а окончательная подгонка готовой конструкции – уже на объекте. Бывали случаи, когда монтажники увязывали воедино до 25 типоразмеров элементов остекления на каждом этаже, причем без существенного удорожания конструкции». Можно добавить, что для соединения между собой элементов оконного блока в подобных случаях используют специальные конструктивные решения. Чаще всего применяется эркерный соединитель, представляющий собой армированную внутренними перегородками трубу из ПВХ с переходниками, позволяющими пристыковать к ней две части конструкции. Такое решение позволяет соединять элементы оконного блока под различными углами, от 85° до 180°. Иногда используются также стандартные угловые соединители на 135° и для больших углов (165–170°).

Однако зачастую обойтись сочетанием линейных отрезков оконного профиля не удается: возникает потребность в плавных изгибах (арочные конструкции и т.п.), ведь необычной может быть не только конструкция здания, но и его оформление. Причем актуально это для самых разных зданий, например, при модернизации домов старой постройки.

Как делают «круглые окна»

Технология производства окон с такими параметрами сложнее стандартной. Главное отличие заключается в необходимости создания изогнутых элементов. Определяющее значение здесь имеют свойства материала, из которого делают раму светопрозрачной конструкции.

Например, чтобы изготовить скругленную раму из алюминиевого профиля, нередко используемого для остекления зимних садов и балконов, его приходится гнуть путем холодной прокатки на специальных валковых станках. Это довольно дорогое оборудование, что отражается и на цене конечного изделия: оно будет примерно в 2,5 раза дороже прямоугольной конструкции. При этом, как правило, минимальный радиус изгиба не может быть меньше тройной высоты профиля.

Производство округлого деревянного профиля еще более трудоемко. Сначала делают многоугольную клееную заготовку, а затем ее «выглаживают» на фрезерном станке.

По мнению специалистов, наилучшим материалом для изготовления оконных рам с нелинейными элементами является ПВХ-профиль. В этом случае не потребуется специальное дорогостоящее оборудование, а гибка элементов оконного блока происходит буквально на глазах.

Прежде всего, предварительно подготовленный отрезок профиля нужного размера нагревают в ванне с горячим глицерином или в специальной печи, напоминающей длинный чемодан. На монтажном столе чертят нужный контур, причем он может быть довольно сложным и иметь несколько изгибов. Затем по линии контура закрепляют вакуумные присоски (те самые, которые обычно используют для переноски и монтажа стекла). По образованному ими периметру выкладывают деревопластиковый кондуктор, напоминающий игрушечную змейку или велосипедную цепь. Нагретый и размягченный, но не потерявший своей структуры профиль легко изгибается вдоль кондуктора, принимая нужную форму, а, остывая, приобретает прежнюю жесткость.

На что обратить внимание

Как отмечают специалисты, при условии соблюдения технологических требований окна из ПВХ имеют одинаковые эксплуатационные параметры, независимо от своей формы и особенностей здания. Если дом имеет нестандартную форму, то многое определяет квалификация и опыт специалистов оконной компании. Бывают случаи, когда некоторые фирмы берутся за производство окон, не вдаваясь в особенности геометрии здания. В результате получаются изделия, непригодные для применения. Например, неправильно изготовленное панорамное окно может «провисать» и т.д. Чтобы избежать этого, обязательно нужно поинтересоваться практическим опытом компании в области производства оконных конструкций для нестандартных построек. Прежде всего, следует обратить внимание на наличие альбома с фотографиями выполненных необычных заказов. Имеют значение и сроки исполнения заказа: если они больше месяца (или «пока неизвестны»), то, скорее всего, изготовлением окон будет заниматься другой подрядчик.

С помощью вакуумных присосок и специального деревопластикового кондуктора оконному профилю придают округлую форму

Гарантией компетенции специалистов компании и качества, выполняемых ею работ, может служить сертификат, выданный производителем оконного профиля, используемого для производства светопрозрачных конструкций. Например, в некоторых компаниях используют практику сертификации партнеров. Получению документа предшествует тщательный аудит производства оконной компании. При необходимости для ее специалистов проводится обучение и аттестация.

Технология изготовления окон нестандартной формы накладывает определенные ограничения на их параметры. Так, в отличие от прямолинейного изогнутый элемент рамы невозможно укрепить армированием (вставить внутрь стальной профиль). Поэтому диаметр открывающегося «круглого» окна с однокамерным стеклопакетом не может превышать 120 см, а в его конструкции обязательно должен присутствовать горизонтальный или вертикальный армированный импост (перемычка), к которому и крепятся петли. В общем случае арка будет иметь пропорциональный размер и необходимый диаметр, если ее высота не превышает половину ширины окна.

Опытный производитель всегда будет руководствоваться этими ограничениями. Например, при изготовлении арочных окон специалисты всегда посоветуют делать скругленные части глухими. При этом нижняя половина с традиционными, открывающимися любым способом прямоугольными створками будет отделена горизонтальным импостом. В этом случае обеспечивается плотное прилегание по периметру створки и исключается вероятность поддувания.

Стоит отметить, что нестандартные окна в основном производят только на заказ. На место выезжает специалист, который изучает стеновые проемы и предлагает возможные решения. Нередко при этом создается шаблон, по которому в дальнейшем окна и будут изготавливаться. Как правило, у опытной специализированной компании производство нестандартного окна занимает на 5–15 дней больше, чем обычного прямоугольного. Цена же рассчитывается для каждого случая индивидуально, исходя из сложности исполнения и специфичности заказа.

Стремление к новым, нестандартным решениям, отказ от устоявшихся норм и правил живут в каждом человеке, пусть иногда только лишь на подсознательном уровне. Современные возможности стройиндустрии позволяют реализовать при строительстве дома практически любые фантазии. При этом по своим эксплуатационным свойствам сооружения и конструкции необычной формы ничем не будут уступать стандартным решениям.

Быстровозводимые здания – это каркасные или бескаркасные здания

Быстровозводимые здания – это каркасные или бескаркасные здания, конструктивные особенности которых дают возможность возводить их вне зависимости от климатических условий. В основном быстровозводимые здания строят с применением металлокаркаса, стены изготавливают либо при помощи несъемной опалубки, либо монтируют сендвич-панели, зачастую так же используют технологию полистовой сборки.

Быстровозводимые модульные здания весьма быстро завоевали рынок, причин тому множество, и одна из главных – это отсутствие т.н . «мокрых» процессов. Строительство быстровозводимых зданий ведется в любое время года : стены и кровля монтируются при помощи сварки или болтовых соединений. Это существенно сокращает сроки возведения здания, снижается нагрузка на металлокаркас и фундамент, удешевляется строительство.

Быстровозводимые здания на болтовых соединениях можно при необходимости разобрать и перевести в другое место, а одноэтажные небольшие по площади здания технология позволяет устанавливать на площадке без устройства фундамента.

Быстровозводимые здания делятся на два основных типа: здания на основе металлоконструкций и легких ограждающих конструкций (БВЗ на основе МК и ЛМК).

Сборные и модульные быстровозводимые здания
Сборные быстровозводимые здания монтируются на месте строительства, при этом технология предусматривает наличие внутренней и внешней отделки, что дает возможность реализовывать любые архитектурные решения. В основном при помощи подобной технологии возводят склады, ангары, производственные здания, торговые центры и павильоны, спортивные комплексы и даже жилые дома.

Модульные быстровозводимые здания монтируют из готовых типовых модулей. Стандартный модуль имеет размер 6х2,5 метра и высоту от 2-х до 2,5 метров. В основном из модулей возводят 1- и 2-этажные здания. Подобного рода сооружения не отличаются оригинальной архитектурой, поскольку они предназначены для решения практических задач. Так, при помощи модулей строят небольшие мобильные офисы, административно-бытовые здания, вахтовые посёлки (куда входят общежития, столовые, банно-прачечные комплексы, медпункты, магазины)

Рынок быстровозводимых зданий. История
Эффективность строительства быстровозводимых зданий на основе металлических конструкций дала возможность распространиться данной технологии во всем мире. Быстровозводимые здания многофункциональны, технология позволяет возводить объекты для различных сфер, как то складские комплексы, ангары, торговые, офисные, развлекательные центры, спортивные сооружения, коттеджи и даже многоэтажные дома. Технология строительства на основе металлокаркаса стала на столько популярной, что в некоторых странах до 70% зданий строятся именно таким образом.

США и Канада. Строительство быстровозводимых зданий было начато после Второй Мировой войны. На сегодняшний момент американцы следуют принципу : «любое здание должно быстро строиться и быстро демонтироваться». Поэтому на основе этой технологии здесь строят и дома, и торговые центры, и спортивные сооружения, и склады…

Европа. Интерес к данной технологии возник в 60-х годах 20 века. Наработки европейцев в этой области таковы, что основная часть нежилых сооружений, – это выставочные комплексы, гипермаркеты, логистические центры и склады, производственные объекты, кафе, автомойки, заправочные станции, спортивные сооружения – строятся именно подобным образом.

Япония в этом вопросе пошла много дальше, поскольку здания на основе стальных конструкций являются сейсмоустойчивыми. Индивидуальные жилые дома здесь строят по технологии ЛСТК.

Россия. Наши строители и бизнесмены, увидев большой экономический эффект от строительства подобных сооружений, принялись использовать данную технологию практически повсеместно.

Но западные наработки не всегда годны для Украины, здесь не получается строить однотипные быстровозводимые здания. Климат играет основополагающую роль при строительстве здания по данной технологии. Так, обязательными становятся стеновые конструкции из сендвич-панелей, утепленный пол, а так же утепленные противопожарные металлические двери и ворота. Быстровозводимые модульные здания должны соответствовать требованиям существующих норм по энергосбережению, конструктивным элементам, инженерному обеспечению и быть оборудованными всеми необходимыми системами телекоммуникаций. Отдельно требует проработки и система жизнеобеспечения, поэтому быстровозводимые модульные здания должны иметь в наличии отопление, электричество, кондиционирование, водоснабжение, канализацию, вентиляцию, слаботочные системы. Быстровозводимые здания из сэндвич-панелей – отличное решение для строительства торгового центра, рынка, спортивного сооружения.

Вы родились в Перми, но застраиваете Екатеринбург.

«Ренова-стройгруп» больше известна как компания «одного проекта» — в Екатеринбурге она возводит новый жилой район «Академический» (9 млн кв. м жилья). К Москве компания подбиралась постепенно: ведя строительство в Ярославле, подмосковной Щербинке, в столичных Раменках. Сейчас пришло время крупных проектов в столице — они найдут понимание у нового мэра, убежден Вениамин Голубицкий, президент «Ренова-стройгруп».

- Вы родились в Перми, но застраиваете Екатеринбург.

— Амбиции [города] определяются не только жителями, но PR, GR. С точки зрения перспектив девелопмента Пермь очень интересный город. У нас там есть проекты, но не тех масштабов, каких бы мы хотели. Пермь придет к пониманию, что ей нужны проекты комплексного освоения территории — у меня в этом сомнений нет.

С Олегом Чиркуновым [губернатор Пермского края, учился в одной школе с Голубицким] мы будем говорить, у холдинга «РСГ» есть на Пермь обширные планы [застройки Камской долины]. Проект должен быть таким, чтоб он всасывал ресурс — финансовый, организационный и прочий. Если развиваться и строить «точечно» — откуда деньги взять?

Мы готовы вкладываться в комплексное освоение, крупные проекты, наша компания убеждена, что в этом будущее. Это для России адекватный, перспективный и интересный продукт.

- Потому что в России места много?

— Потому что в России очень плохая инфраструктура существующих городов. Сегодня все лучшее строится на целине. Вот Москву возьмем. Для того, чтобы, что-то построить в центре Москвы, вы вынуждены будете исходить из [того] места, в которое вас ткнут. Там есть сети — они дырявые, старые и ржавые. Даже, если вы там суперэлитное жилье будете строить, вода там будет из этой гнилой трубы.

- Девелоперы говорят: «Мы фильтры ставим».

— Но источник-то воды один. Нужно службу, которая обслуживает эти фильтры, заводить в каждый дом, потом еще что-нибудь. А дороги? Кто вам позволит, к примеру, на Тверской, где вы строите элитный дом, новый подъездной путь сделать? Кто вам позволит там снести существующую застройку?

- Дома признаются аварийными и сносятся.

— Ну, снесете пару домов. Без нарушения законодательства памятники не снести. Но среда-то сформировалась вокруг. Уже ничего придумать нельзя: вы зажаты обстоятельствами. Чтобы инфраструктуру на Тверской перестроить, какие штрафы надо выплатить тем, кто на ней торгует? Это будет стоить таких денег, что инвестиции никогда не окупятся. А если вы выходите в чистое поле, вы копаете, на какую хотите глубину, и прокладываете новые сети, создаете нужный запас мощностей.

- А вдруг там какой-то кабель Министерства обороны?

— Не тот вопрос, который нужно обсуждать. И кабель, и даже трубу газпромовскую можно отодвинуть. А если вы хотите новую инженерию, экологию и все остальное, вы вынуждены строить рядом с городом, а не в нем. Существующий город надо развивать, но прирастать он будет «чистым полем»: это дешевле, дает возможность использовать новые технологии, градостроительные и архитектурные решения. И зависеть они будут только от пейзажа, ландшафта, а не от того, что нельзя быть выше Кремля и ниже плинтуса.

Я вам рассказываю о нашем продукте. Мы даем не квадратные метры, не дома, а новые условия жизни. В «Академическом» откройте кран — вода питьевого качества течет. Там велосипедные дорожки везде проложены.

- Дорожки проложены, а говорят, что машины на газонах стоят.

— Там построены дома эконом-класса, под ними подземные огромные паркинги. И лифт из квартиры идет прямо туда. Думали, как и за сколько продавать эти паркинги. Сейчас ввели программу Сбербанка: платишь 10% от его стоимости (0,5 млн руб.), и дальше месячный платеж от 5000 до 10 000 руб.

- В Москве народный гараж стоит 350 000 руб.

— И кто его будет вам охранять? А в паркинге единая система наблюдения. В районе (он с двух сторон обрамлен лесами, хотя находится в городской черте) уникальная система безопасности. Вот идет девушка домой, позвонила в службу безопасности, ее камера системы наблюдения проводит до подъезда или даже до квартиры.

- Вы в Москве такое же хотите сделать?

— Я везде в России хочу такое сделать.

- Для этого сильный административный ресурс должен быть. В «Академическом»-то был.

— Наш проект — это частно-государственное партнерство. Чтобы его реализовать, надо, чтобы была воля властей разного уровня, чтобы был инвестор. В «Академическом» все это срослось. Сейчас мы в Ярославле такой же проект делаем — там губернатор активный. Если не будет воли градоначальника, такого проекта сделать нельзя. Не потому, что он такой великий, а потому, что не хватит ресурса, все забюрократится на нижних этажах власти. Но я уверен, что разумных людей или хотя бы тех, кто хотел бы дырочку для ордена провертеть, в России много. А эти проекты — ближайший к этой цели путь.

- В Щербинке — это такой же проект? [Губернатор Московской области] Громов дырочку уже провертел для ордена?

— Про Громова не знаю. В Московской области другая история. Мы взяли проект от компании «Интерурал»: у них закончились деньги, они бросили площадки. А мы людей поселили [в новые дома], решили проблему обманутых дольщиков — за что получили благодарность Громова.

Еще мы очень много квартир продали для военнослужащих. У нас долговременные проекты. В разгар кризиса компания бурно развивалась.

- Одна из немногих.

— Наш проект выстраивался так, чтобы для нас было не принципиально: в каждый год продать какое-то количество жилья, главное, реализовать объем на определенном отрезке времени. В кризис мы начали продавать больше эконом-класса: он наиболее востребованный. И для нас вполне нормальными были государственные цены, которые для многих были неприемлемы.

Когда инвестор строит один дом, для него весь бизнес сосредоточен в этом доме. А когда вы строите новый город, маржинальный доход невелик, но это неважно, потому что за счет огромного объема маржа в 5-8% для вас — это хорошо. Но проекты КОТ могут реализовывать только очень крупные компании. Нужна репутация, чтоб тебе такой длинный кредит дали, надо потерпеть несколько лет, пока ты выйдешь на точку безубыточности, пока появится кэш-поток и все остальное. Но и отдача другая. Мы понимаем, что до 2025 г. высотной работой точно обеспечены, понимаем, что 9 млн кв. м жилья мы построим, и 4 млн кв. м недвижимости коммерческой тоже построим.

Если мы хотим программу «Жилище» реализовывать — то ее нельзя реализовать точечной застройкой. Дорого, неудобно и т.д. То, что сейчас в этой программе, в том числе и благодаря нашим усилиям, появилась строка о комплексном освоении территории — это говорит о том, что мы были убедительны не только на словах, но и на деле.

- Еще есть хорошая программа — энергосбережение. Владимир Ресин сказал, что скоро введут новые правила, заставят всех московских девелоперов строить жилье, «съедающее» 160 кВт/ч на кв. м — вдвое меньше, чем сейчас.

строим каркасный дом

Мы с мужем строим каркасный дом. И в процессе стройки возник вопрос по обшивке стен. Так как каркасное строение в нашем городе не распространено, приходилось самим искать информацию.
Изучив информацию по каркасным технологиям, наш выбор остановился на плитах OSB 3 (ОСП 3) 9мм ( бывает разная, от 8 мм до 21 мм.) производства Канады . Размер мы брали европейский, 2500 мм х 1250 м, есть еще американский стандарт – 2440 мм х 1240 мм. Так как часто расчет шага стоек делают под под размеры плит , это не маловажная информация.
Из рекомендаций производителей:
Обшивка наружных и внутренних стен, перегородок – обладая высокими прочностными характеристиками и устойчивостью к деформации, OSB-3 плиты могут использоваться со всеми видами внешних и внутренних облицовочных покрытий;
Основание для кровельных покрытий (сплошная обрешетка кровли) – хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют с успехом использовать OSB-3 как основу для бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
Настил полов-1 (в т.ч. черновые полы) – прочную, жесткую и ударостойкую OSB-3 используют в строительстве для создания опорных поверхностей (это может быть как сплошной настил, так и несущие лаги);
Настил полов-2 (в т.ч. однослойные полы) – в легких строительных конструкциях OSB-3 можно напрямую использовать как половое покрытие: плита просто закрывается сверху линолеумом или ковром, самовыравнивающейся легкой бетонной смесью или половыми досками;
Вот такой универсальный материал, но по собственному опыту – плиты очень понравились в работе. Материал очень простой в работе, режется легко ручной циркулярной пилой. К каркасу прибивали плиты винтовыми гвоздями. Так как снаружи в этом году не планируем закрывать плиты ОСП, срезы плит прокрашивала краской.

Основной материал для плотничных и столярных работ – лесо- и пиломатериал

Во всех мужчинах в разной степени заложены задатки для этой работы. Необходимо только немного ознакомиться со специальной литературой, посвященной плотничным и столярным работам. Здесь же мы приведем лишь основы.

Материалы и инструменты

Основной материал для плотничных и столярных работ – лесо- и пиломатериал. Качество древесины зависит от породы дерева.- К хвойным породам относятся: сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Древесина сосны обладает высокими механическими свойствами, в связи с чем широко применяется в строительстве, мебельном производстве и т. д.

По физико-механическим свойствам ель уступает сосне, но по коэффициенту качества несколько превосходит ее. Древесина ели строгается труднее древесины сосны, так как имеет большую сучковатость. Достоинства: однородность строения, сохраняющийся долгое время белый цвет, малая смолистость, высокая способность резонировать.

Древесина лиственницы обладает высокими физико-механическими свойствами, превосходит примерно на 30% по прочности и плотности сосну. Отличается стойкостью к гниению, сравнительно небольшой сучковатостью. Применяется в строительных конструкциях, где требуется высокая прочность и стойкость к гниению.

Древесина пихты сибирской имеет заметно пониженные физико-механические свойства по сравнению с древесиной ели (плотность и прочность при сжатии ниже на 15-25%, при статическом изгибе – на 20%, ударная вязкость- на 50%).

Древесина кедра мягкая, легкая, хорошо обрабатывается. По физико-механическим свойствам занимает промежуточное положение между древесиной ели сибирской и пихты сибирской, но стойкость к гниению выше.

К лиственным породам относят дуб, ясень, березу, липу, бук и др. Дуб отличается высокой прочностью и твердостью, стойкостью к гниению, способностью гнуться, имеет красивую текстуру и цвет. Применяется в столярном, мебельном и паркетном производствах, при изготовлении шпона и др.

Древесина ясеня имеет высокую прочность и вязкость, довольно красивую текстуру, мало склонна к растрескиванию, хорошо гнется. Прочность при статическом изгибе, ударная вязкость и торцовая твердость выше в среднем на 15% по сравнению с древесиной дуба.

Древесина березы отличается высокой прочностью, однородным строением и цветом, средней плотностью и твердостью, но малой стойкостью к гниению. Ее используют в мебельном производстве, производстве строительных деталей, лущеного шпона, фанеры, древе-снотружечных плит и т. д.

Древесина липы имеет невысокие физико-механические свойства, близкие к осине, она мягкая, легкая, однородного строения, в связи с чем находит широкое применение при изготовлении деревянной посуды, резных изделий, ящиков для столов и т. д.

Древесина бука обладает высокой прочностью, красивой текстурой на радиальном срезе, но малой стойкостью к гниению. По сравнению с древесиной дуба плотность, твердость и прочность при сжатии вдоль волокон ниже примерно на 2-10%, прочность при статическом изгибе и ударная вязкость почти одинаковы. Применяется в производстве гнутой мебели, для изготовления строганого шпона, паркетных изделий и т. д.

Древесина обладает рядом пороков и дефектов, такими, как сучковатость, трещины, сбежность, закомелистость, нарост округлый и ребристый, простая и сложная кривизна, овальность ствола, наклоны волокон, завитки, глазки, а также засмолок, сердцевина, прорость, пятнистость, внутренняя заболонь, химические окраски, грибные поражения, червоточина, обугленность, деформация и др. Отдельные из этих дефектов могут несущественно влиять на качество продукции, Другие же делают материал непригодным для работы. Для плотничных и столярных работ наиболее пригодны сухая древесина хвойных пород. Хорошо высушенная древесина чисто строгается, прочно склеивается, не коробится и не рассыхается, хорошо держится на ней краска.

Лесоматериалы – это материалы, получаемые путем поперечного и продольного пиления поваленных деревьев и их частей. Они различаются между собой по внешнему виду и способу обработки. По способу механической обработки лесоматериалы делятся на круглые, пиленые, лущеные, строганые, колотые и измельченные.

В зависимости от назначения сортиментов длина лесоматериалов колеблется в пределах от 0,5 до 14 м и более. Пиловочные хвойные породы имеют длину 4-6,5 м, лиственные породы – не менее 3 м с градацией 0,5 м. По толщине лесоматериалы делятся на мелкие – толщиной от 6-8 до 13 см, средние -14-24 см, крупные – от 26 см и более.

Пиломатериалы делятся на брусья и доски. Брусья – пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают: двухкантные, трехкантные, четырехкантные.

Доски – пиломатериалы, толщина которых до 100 мм, а ширина – более двойной толщины. Бруски – пиломатериалы, за исключением авиационных, имеют толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. до 200 мм. Обапол – пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность. Шпалы – пиломатериал в виде бруса, имеющий крупное поперечное сечение.

По размерам пиломатериалы общего назначения разделяют на тонкие – толщиной до 32 мм включительно и толстые – толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм и более (хвойные). По длине лиственные пиломатериалы разделяют на короткие – от 0,5 до 0,9 м, средние-1-1,9 м, длинные-2-6,5 м. Хвойные пиломатериалы общепринятого деления по длине не имеют.

Фанера и плиты. Фанеру получают склеиванием трех и более слоев лущеного шпона. По числу слоев шпона различают трех-, пяти-и многослойную фанеру.

Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает следующими преимуществами: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры; легко гнется и удобна для перевозки.

Фанеру изготовляют из древесины березы, ольхи, ясеня, ильма,. дуба, бука, липы, осины, тополя, клена, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы в виде листов толщиной – от 2 до 18 мм, шириной – от 725 до 1525 мм и длиной – от 1220 до 2440 мм.

Изготавливают также фанеру, облицованную строганым шпоном, толщиной от 4 до 10 мм, шириной -725-1220 мм и длиной – 1525-1830 мм, декоративную фанеру толщиной от 3 до 12 мм, бакелизированную фанеру, березовую фанеру, фанерные плиты. Пос- ледние изготавливают из семи и более слоев шпона, склеенных синтетическими клеями, толщиной – от 8 до 45 мм, шириной -100- 1526 и длиной – 1220-2300 мм.

Древесно-волокнистые плиты состоят из измельченных тростника и костры, перемешанных с различными клеящими веществами и спрессованных под большим давлением. Размеры: толщина – от 3 до 25 мм, ширина – от 1 200 до 1 600, длина – от 1 200 до 3 600 мм. Изготовляют их сверхтвердыми, полутвердыми, изоляционно-отделочными.

Древесно-стружечные плиты изготовляют методом горячего прессования плоских, тонких частиц древесины, смешанных с синтетическим связующим. Древесно-стружечные плиты могут быть использованы для производства мебели для садового домика, облицовки стен, а также покрытия полов, внутренних перегородок.

Плиты выпускают многослойные, трехслойные и однослойные длиной – 2440-5500, шириной -2440, толщиной от 10 до 25 мм. Выпускают столярные плиты необлицованные или облицованные с одной или двух сторон строганым шпоном.

Клей. Для склеивания древесины применяют клеи костный, мездровый, казеиновый и синтетический.

Клей мездровый получают из белковых отходов кожевенных и кожесырьевых заводов. Подразделяется на твердый и галерту (клеевой студень). Применяется для склеивания деревянных деталей, не подвергающихся воздействию влаги.

Клей костный выпускают плитками, дробленым, гранулированным, чешуйчатым, галертой. При изготовлении мездровый клей поглощает воду в 6-10 раз, костный – в 3-7 раз больше своей массы. Набухший клей нагревают до 70-80°С. Рабочая температура раствора костного клея должна быть 40-60°С, мездрового -50- 70°С.

Казеиновый клей – это порошок, содержащий все необходимые компоненты (кроме воды). Рабочий раствор клея приготовляют, смешивая порошок казеина с водой в соотношении 1:1,7- 2,3. Срок годности клея в порошке -6 мес. Жизнеспособность казеиновых клеев в зависимости от рецептуры -4-7 ч.

Синтетические клеи представляют целую группу, куда входят мочевиноформальдегидные клеи, фенолформальдегидные клеи, пленочные фенолформальдегидные клеи, пленочные меламиноформальде-гидные клеи, дисперсные клеи, универсальный клей “Бустилат-М”, клеевая нить КН-54, клеевой расплав.

Мочевиноформальдегидные клеи выпускают нескольких марок. Так, клей К-17 состоит из одноименной смолы МФ-17, 50%-ного раствора хлористого аммония или 10%-ного раствора щавелевой кислоты и наполнителя, которым может быть древесная мука, ржаная или пшеничная мука, технический крахмал. Клей К-17 делится на Два вида: горячего и холодного склеивания. Используется в основном Для облицовывания деталей и склеивания узлов мебели.

Клей М-60 приготовляют также двух видов: для холодного и горячего отвердения. Клей МГ-60 применяют для склеиваниядеталей мебели в производстве столярных и древесно-стружечных плит.

Клей М-70 приготавливают на основе карбамидной смолы; МГ-70 для горячего и МХ-70- холодного отвердения. Клей МГ-20 обладает большой скоростью отвердения (30-40 с). Клей МХ-70 используют для склеивания при 20-25°С.

Смола КФ-Ж универсальная и применяется в качестве клеящих веществ при облицовке шпоном щитовых элементов, склеивании шиповых соединений, гнутоклееных деталей, массивной древесины.

Фенолформалъдегидные клеи приготовляют из фенолформальде-гидной смолы, поставляемой в жидком виде. Для приготовления клея на месте в смолу вводят отвердитель. Клеи из фенольных смол бензо-, тепло-, кислотостойки и абсолютно водостойки. Они дают прочное клеевое соединение, но вредны в производстве и дорогостоящи. Клей КБ-3 и ВИАМ Ф-9 широко применяют для холодного и теплого (до 70°С) склеивания древесины, жестких пенопластов, металлов (через подслой клея КФ-2).

Смола С-50-водорастворимая и предназначена для горячего склеивания фанерных, древесных плит, а также изготовления пленочных клеев. Смола СБТ имеет низкую токсичность, поэтому допускается для склеивания пищевой тары. Пленочные фенолформальдегидные клеи известны также под названием бакелитовой пленки марок А, Б и В. Бакелитовая пленка – это специально пропитанная водо- или спирторастворимой фенол-формальдегидной смолой пленка, предназначенная дл” склеивания слоистой клеевой древесины, облицовывания, проклеивания внутренних слоев бумажно-слоистых пластиков, а также в качестве подслоя в древесно-стружечных плитах при отделке их текстурными бумагами. Пленочные меламиноформальдегидные клел, приготовленные на основе одноименных смол, применяются при облицовывании мебельных деталей древесными материалами и бумагой. В процессе прессования под воздействием температуры и давления сухой клеящий состав, пропитавший бумагу, плавится, смачивает склеивающие поверхности, а затем твердеет.

Дисперсные клеи являются коллоидными системами, в которых частицы твердого полимера равномерно распределены в жидкой дисперсионной среде. Наиболее распространены клеящие дисперсии на основе полимеров винилацетата или его производных каучуковых латексов. ПВАД – грубодисперсная гомополимерная поливинил-цетатная дисперсия. Ее используют для склеивания шиповых соединений, приклеивания облицовочного слоя на основе бумажных пленок и декоративного бумажно-слоистого пластика, тканей, пенопластов и других материалов к древесным деталям. По внешнему виду дисперсия представляет вязкую жидкость белого цвета без комков и посторонних включений. Она удобна в использовании и менее вредна, чем другие смолы.

Клеи на основе каучуковых латексов применяют для облицовывания поливинилхлоридной (ПВХ) пленкой щитовых элементов, склеивания настилочных материалов.

Универсальный клей “Бустилат-М” представляет собой водо- эмульсионный состав. Клей морозоустойчив, безвреден, неогнеопасен, удобен в работе, высыхает через 1-3 сут, водостоек после высыхания. Температура воздуха в помещении при склеивании должна быть не ниже 15°С. Предназначен для наклеивания синтетических ворсистых ковров, линолеума, поливинилхлоридных пленок на тканевой основе, моющихся обоев, облицовочных керамических плиток.

Клеевая нить КН-54 предназначена для ребросклеивания полос шпона и текстурных бумажных пленок в полноформатные листы. Представляет термопластичное покрытие, равномерно нанесенное на стеклянную нить. В процессе ребросклеивания клеевая нить разогревается до расплавления полиамидной смолы. Нить при помощи специального устройства укладывается на поверхность листа и прикатывается холодным роликом. При этом сплав застывает и нить прочно склеивает полосы материала.

Приготовление костного и мездрового клея. Для приготовления клея нормальной густоты на 1 часть костного клея берут 1-1,5 части воды, а на 1 часть мездрового клея – 2-3 части воды.

Варят (плавят) клей на пару в клеянке, состоящей из двух сосудов. В больший сосуд наливают воду, в которую ставят меньший сосуд с клеем. Плиточный клей колют на мелкие куски, заливают нужным количеством холодной, лучше кипяченой, воды и ставят для набухания на 10-12 ч. Посуду с набухшим клеем ставят на подкладки толщиной 1-3 см в сосуд с водой; а клеянку – на огонь. Набухший клей плавится при 60-70°С. Во время плавления клей перемешивают, а пену с его поверхности снимают.

Для увеличения сохранности клея в теплое время года его следует держать в холодильнике. Застывший клей обязательно разогревают на пару. Для проверки густоты клея необходимо в него обмакнуть лопаточку или палочку. Нормальный по густоте клей стекает ровной сплошной просвечивающей струей. Жидкий клей стекает быстрой струей, а густой – тянется неравномерной струей со сгустками.

При приготовлении казеинового клея последний не варят, а заливают водой и перемешивают. На 1 массовую часть сухого казеинового клея берут 1,8 массовой части воды температурой 20-30°С. Клей перемешивают в течение 20-30 мин, тщательно разминают комки. Если же клей получился со сгустками, его процеживают. Пену с поверхности клея следует снять. Приготовленный клей можно применять в течение 8 ч.

Синтетические клеи приготовляют в соответствии с инструкциями по их применению и составлению, прилагаемыми к этим клеям.

Техника склеивания. Технология процесса склеивания материалов состоит из следующих операций: выбора и подготовки склеиваемых материалов, нанесения клея, прессования и выдержки под давлением, выдержки после склеивания.

Склеиваемые детали должны быть хорошо обработаны в соответствии с чертежами, быть гладкими, крыловатость не должна превышать 2 мм на 1 000 мм длины. На склеиваемых поверхностях не допускаются масляные пятна, пыль и другие загрязнения. Влажность деталей должна быть в пределах 8 ±2%. Склеивают бруски пластами в блоки, бруски кромками и приклеивают раскладки на кромки щитовых элементов и деталей холодным способом и при нагреве клеевого слоя. Холодный способ требует длительной выдержки для схватывания клея, однако в условиях садового строительства он наиболее распространен, хотя и имеет низкую производительность.

Наносят клей лучинкой, щепочкой, кисточкой с жестким волосом или из липового луба. Склеиваемые части изделия намазывают клеем, выдерживают их минуты три, чтобы клей немного впитался, загустел и не выдавливался при сжатии или запрессовке. Если же запрессовку выполнять позднее указанного времени, то клей загустеет и может полностью выдавиться при сжатии, что приводит к неполному склеиванию.

Важное значение для склеивания имеет концентрация и вязкость клея, которая определяет и расход его. Для синтетических клеев содержание сухих веществ в зависимости от марки клея – 57-63%, концентрация глютиновых клеев – 33-60%. Оптимальная толщина клеевого слоя-0,08-0,15 мм. Расход клея при склеивании (г/м2); карбамидный клей, ПВА-дисперсия -100-180; клей-расплав -140- 260; глютиновый клей -300-400; казеиновый клей – 250-350.

При склеивании без подогрева клеевых слоев выдержка под давлением при работе с карбамидными глютиновыми и казеиновыми клеями – 4-6 ч, ПВА-дисперсией – менее 2 ч. Отвердение клеев можно значительно ускорить, нагревая их до определенной температуры. При температуре воздуха ” помещении не ниже 18°С и относительной влажности не выше 65% продолжительность выдержки после склеивания в зависимости от применяемых клеев составит: при склеивании карбамидными клеями М-60, КФ-Ж – не менее суток, карба-мидным быстротвердеющим клеем СФК-70 – не менее 2 ч. После склеивания глютиновыми и казеиновыми клеями выдержка 1-2 сут (ими так же клеят клеенный брус). В столярных изделиях приклеивают различные накладные декоративные (штапики) и конструктивные детали в готовом виде на отдельные поверхности. Приклеивают декоративные детали ВПА-дисперсией полиэфирными, эпоксидными и другими клеями, имеющими адгезию с древесным и лаковым покрытиями. Затем детали прижимают шпильками.

Для декоративной отделки и обивки мебели применяют ткани, пластмассы, цветные металлы и другие материалы, приклеивают к древесине специальными клеями, такими, как БФ-4, клей 88, эпоксидный и карбамидный холодного отвердения.

Инструменты. Для профессиональной работы плотника и столяра имеется большой набор инструментов, применяемых в различных операциях. Так, только для сверления в распоряжении мастера восемь инструментов. Это коловорот, сверлилка, буров, буравчик, ложечное сверло, винтовое сверло и спиральное сверло. Для пиления используют различные пилы и ножовки, для строгания – более десяти различных ручных инструментов, таких, как шерхебель – для грубого строгания древесины, рубанок с одинарным ножом – для предварительного строгания древесины и строгания после обработки шерхебе- лем, фуганок – для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей. Для работы на даче достаточно иметь ограниченный набор инструментов ручных, а также механических и электрических.

Верстачная доска. Для обработки древесины наиболее удобны столярные верстаки. Они удобны в работе, но для их хранения и размещения необходимо помещение, что не всегда есть на садовом участке, особенно в начальный период его освоения. Его может с успехом заменить верстачная доска. Она проста, легка и занимает мало места. Ее можно укладывать на табуретках, скамье, столе или козелках.

Верстачную доску изготовляют из досок толщиной 40-50 мм, длиной 2 м, шириной от 20 до 60 см, но могут быть и уже. Узкие доски сплачивают на шпонках и хорошо строгают. Крепят отдельные детали гвоздями или шурупами, утопленными в толщу древесины не менее чем на 5 мм.

С лицевой доски устраивают лоток для хранения инструмента во время работы. Спереди крепят два упора – верхний и боковой. Они необходимы для упора строгаемой древесины или деталей. На другом конце выдалбливают паз шириной 80-100 мм, глубиной от 100 мм и больше. Для прочности паза и создания необходимой глубины к низу верстачной доски крепят дополнительно две-три доски или бруски. По верху и ребру встречной доски с ее передней стороны сверлят или долбят отверстия: круглые диаметром не менее 25 мм, квадратные – 25X25 мм. Располагают их на расстоянии 50-100 мм друг от друга. Сверху они сквозные, а по ребру глубиной не менее 50 мм.

Снизу верстачной доски прикрепляют два-четыре пальца. Они могут быть выдвижными – каждый следует укрепить двумя скобами, или поворотными на толстом шурупе, но выдвижные прочнее. Пальцы не должны выступать из-за плоскости доски. Против паза делают один или два поворотных вертикальных упора, которые необходимы для прижимания и прочного удержания материала при перепиливании поперек. После перепиливания материала эти упоры опускают вниз.

Для закрепления обрабатываемого, например строгаемого, материала его укладывают так, чтобы он одним концом упирался в упор, второй конец можно закрепить, вставив в отверстие нагель, деревянный клин или же специальный упор, состоящий из куска доски с двумя нагелями. Между упорами и материалом вбивают клин, чем достигается прочное закрепление детали.

Так же закрепляют материал и с боковой стороны верстачной доски, где между деталью и нагелем вбивают клин. Чтобы деталь не опускалась вниз, ее удерживает один или два выдвигаемых пальца. При распиливании вдоль или запиловке шипов и проушин деталь ставят в паз и закрепляют клином

Удачи на стройке!

Первая половина октября выдалась нынче аномально теплой, так и просит продолжать строительные работы. Поэтому решил я напрячь мозг и повыбирать материал для наружной отделки своего каркасного домика.

Собственно, вариант обшивки натуральным деревом (вагонкой, блокхаусом и т.п.) был отвергнут в силу где дороговизны (лично для меня, естественно), где множества дополнительных усилий по уходу за покрытием. И остановился я в итоге на двух материалах – сайдинге и ПВХ-панелях, именуемых еще вагонкой ПВХ.

Поехал, как обычно, в магазин – щупать, думать и считать. Размеры домика – 6х3 м, при высоте стен в 3,15 м. С учетом фронтонов общая площадь работ – около 60-65 м2, от этого и будем плясать. Суть всех усилий по оценке материала – выбрать такое сочетание “надежность + прочность + цена + внешний вид”, которое устроило бы мой вредный эстетский характер.

Приехав в магазин, первым делом пошел смотреть ПВХ-панели, т.к. изначально думал использовать именно их. Ну что я вам скажу за них? Стоимость квадратного метра таких панелей в среднем максимум на 10% дешевле стоимости квадратного метра сайдинга, что при моих объемах работ просто несущественно. Дабы не было разночтений в дальнейшем- под “в среднем” я понимаю среднего качества панели и среднего же качества сайдинг.

Далее по ПВХ-вагонке: предназначена она все же больше для внутренней отделки, как мне показалось. Первый серьезный минус, то есть. Потом – тонковата она, т.е. второй серьезный минус (потому что я люблю все толстое и надежное ). Угловые элементы никак не крепятся к основанию – тоже минус. В общем, получил я три минуса, но все же подсчитал, сколько мне понадобится денег на такую вагонку. Вышло примерно 8 тысяч рублей без угловых элементов, на которые можно накинуть еще пару тысяч. В итоге получаем около 10 тысяч рублей.

Затем пошел к сайдингу. Пощупал, посмотрел, оценил фактуру. Конечно, как по мне – ни сайдинг, ни ПВХ-вагонка все-же не производят впечатления натуральных материалов, но сайдинг, при прочих равных, смотрится побогаче. Есть, правда, и в нем одна загвоздка – стоимость доборных элементов. Так, на сами панели, по расчетам, мне нужно те же 8 000 рублей, а вот на всякие доборники – углы, начальные профили и пр. – около 7 000 рублей, и это при том, что не факт, что я все посчитал правильно. В итоге получаем около 15 000 рублей, которые необходимо затратить на сайдинг.

Так что же выбрать в конечном итоге? Долгие раздумья привели меня к выводу, что сайдинг, несмотря на его бОльшую по сравнению с ПВХ-вагонкой стоимость лучше по следующим причинам:

Он изначально предназначен для внешней отделки;
У него более богато выглядящая фактура;
Он толще;
Угловые элементы сайдинга крепятся к основанию, а значит, оторвать их ветром, скажем, значительно сложнее;
Он более просто в монтаже (с небольшими оговорками, но все же);
Есть доборные элементы на все случаи жизни – для отделки окон, подшивки карнизных свесов, обрезных досок и т.п.
В общем, все указывает на то, что придется склониться к отделке сайдингом. Конечно, блокхаус лучше, но на отделку им денег надо в 2-2,5 раза больше – я просто столько не потяну. Потом, есть еще один довод, который склоняет меня именно к сайдингу, и сейчас я его озвучу. Не секрет, что покупая некоторые виды материалов, их надо брать сразу в полном объеме, т.к. в противном случае они могут различаться по оттенку (разные партии, например), или их просто может не оказаться в продаже в будущем. С сайдингом же денежные затраты прекрасно делятся на два вполне посильных этапа: на первом этапе закупаем сам сайдинг и складируем его, скажем, в гараже. На втором этапе одним махом покупаем весь набор доборных элементов и собственно приступаем к монтажу. Денежные затраты при этом распределяются по этапам примерно поровну, что, согласитесь, очень удобно.

Удачи на стройке!

 

Большая часть деревянных домов сейчас строится из бруса

Если вам пришлось хоть раз в жизни побывать в деревянном доме, то вам уже никогда не забыть того приятного аромата, прохлады и чудесного микроклимата этого жилища. По экологичности этот материал не имеет конкурентов. И с уверенностью можно сказать, что дерево в строительстве будет применяться всегда. С течением времени будут происходить изменения только в технологии его обработки

Большая часть деревянных домов сейчас строится из бруса. При этом строительство дома из бруса ведется именно из неструганой его разновидности с естественной влажностью. При этом ни простота обработки, ни отсутствие искусственной сушки никак не отражаются на прочности бруса. А вот с финансовой точки зрения они полностью оправданы, так как неструганый брус в 3 раза дешевле, чем обработанный и высушенный.

Если в ваши планы входит проживание в доме только в теплое время, то строительство дома из бруса можно вести и без дополнительного утепления. Но если вы собираетесь и зимой наслаждаться своим жилищем, то следует позаботиться об утеплении. Обязательно запомните, что перед тем, как начинать какие-либо работы по отделке дома из бруса, необходимо дать ему год-два для усадки. Правда, это правило актуально лишь для бруса с естественной влажностью. После принятия дома из бруса окончательной формы можно переходить к его утеплению и отделке.

В качестве отделочного материала обычно применяют вагонку или сайдинг, а слой утеплителя располагается между стеной и слоем отделочного материала. Если же вы являетесь исключительным ценителем деревянной фактуры и цвета, то используйте отделочную доску. Она сохранит фактуру дерева и надежно защитит дом от всякого рода воздействий. Можно применять в качестве наружного облицовочного материала даже кирпич, но эта работа более трудоемкая.

Дом из естественного бруса не сравнится с домом из клееного: в жару он не будет выделять вредных веществ, экологичность его существенно выше. Строительство дома из бруса – идеальный вариант в решении проблемы загородного дома. Дом из бруса не нуждается ни в кондиционерах, ни в устройствах, контролирующих влажность – он и сам справляется с летним зноем и сухим воздухом.

Конечно, чтобы строительство дома из бруса велось четко и правильно, стоит время от времени контролировать его ход. Однако, иногда время абсолютно не позволяет сделать это. В этом случае стоит договориться с прорабом, что он ежедневно присылал на ваш электронный почтовый адрес фотографии со стройки и вы могли отслеживать и оценивать проделанную работу, не покидая своего офиса или квартиры.

Деревянные дома

В современном деревянном доме организм человека чувствует идеальную среду для обитания с точки зрения влажности воздуха, кислородного баланса, чистоты. Климат внутри деревянного дома это не в квартире, не под силу повторить ни одному самому современному кондиционеру.

Свежий воздух снаружи дома медленно проходит сквозь волокна дерева, при этом он очищается от пыли, нагревается, насыщается фитонцидами, находящимися в структуре дерева долгие годы. Если Вы хоть раз провели рукой по теплой, шлифованной и покрытой воском поверхности клееного бруса, то уже не сможете забыть это ощущение. И в деревянном доме его можно испытывать постоянно. Попробуйте найти того, кому понравится гладить холодную и шершавую оштукатуренную кирпичную стену!

Обсуждение темы проекты домов. Деревянные срубы

Долгие годы после постройки еловый или сосновый стеновой брус выделяет на своей поверхности живую смолу, которая наполняет деревянный дом неповторимым запахом леса. Особенно это чувствуется после проведения целого дня в современном офисе, где наше обоняние страдает от запахов пластмассы, порошка ксерокса и искусственных ковровых покрытий.

Современная технология.

На территории современной Украины с давних времен известны технологии строительства деревянных домов. Но прогресс не стоит на месте. Новые архитектурные решения, сочетающие дерево с камнем, стеклом и металлом, выводят престижность деревянных домов на новый уровень, соединяя экологичность с современными представлениями о надежности, красоте и комфорте.

Технология клееного бруса – это современный взгляд на деревянное строительство. Эта технология наделяет экологичные и комфортные деревянные дома капитальной надежностью и долговечностью.

Почему клееный брус?

В случае строительства дома из оцилиндрованного бревна или цельного бруса, Вы неизбежно столкнетесь с недостатками этого материала. Во-первых, сроки строительства такого дома могут растянуться до полутора лет – столько длится естественная усадка конструкции. Во-вторых, в таком доме могут появляться щели между деревянными деталями. В-третьих, на поверхности самих бревен со временем появляются длинные и широкие трещины.

Клееный брус – это строительный материал нового поколения. Технология его производства возникла после переосмысления недостатков строительства традиционных деревянных срубов.

Уникальность клееного бруса в том, что он изготавливается из предварительно высушенной древесины. Сушка деревянных ламелей, которые при склеивании образуют клееный брус, избавляет этот материал от внутренних напряжений. Это приводит к тому, что древесина на протяжении всего времени сохраняет свою форму и размеры: не дает усадки, не скручивается, не изгибается, не растрескивается.

Технология изготовления клееной древесины применяется в мире уже более 30 лет. Она прекрасно себя зарекомендовала в различных климатических условиях. Строительство домов из клееного бруса относится к элитным видам деревянного строительства и применяется преимущественно для возведения престижных индивидуальных коттеджей.

Почему смерека, а не финская сосна?

Мы, одна из немногих компаний в Украине, которая сама производит клееный брус для своих домов. Заготовка бруса производится из смереки, произрастающей на южных склонах экологически чистых Карпатских гор.

Деревянные дома

Преимущество наших домов в том, что смерека имеет менее плотную структуру, чем хвойные деревья Финляндии или севера России – это обеспечивает ей пониженную теплопроводность и повышенную воздухопроницаемость – именно то, что требуется от деревянной стены. Такой дом будет лучше держать тепло зимой и прохладу летом, при этом Вам будет значительно проще и дешевле его обогревать на протяжении всего срока эксплуатации.

Вся конструкция дома из дерева имеет многократный запас физической прочности, поэтому плотность древесины никак не влияет на общую надежность дома, а обработка наружных поверхностей клееного бруса качественными антисептиками гарантирует надежную защищенность стен. Читайте так же обсуждение темы про постройку дома из кирпича.