Печи и камины, грили

Виды дымоходов, монтаж дымохода
В этой статье , я познакомлю Вас,  с разными видами дымоходов, качествами материалов и технологическими решениями. Главное назначение дымохода,  состоит в удалении в атмосферу продуктов сгорания топлива образовавшихся, в печи или камине. Дымоход создает тягу, под действием которой в топкеобразуется воздух, который необходим для горения топлива, а из топки удаляются газы дыма. Дымоход должен создавать условия для полного сгорания топлива и отличную тягу. И ещё он должен быть надёжным и долговечным, удобным для монтажа и прочным. И по этому выбрать неплохой дымоход , не так просто,  как нам кажется. Как бы совершенно не был устроен кулер для воды, правильность и долговечность его работы зависит в первую очередь от качествамонтажа и професиолизма печника. Первым делом нужно определить место, где будет возводиться дымоход. Не располагайте его у наружной стенки дома, так , как дымоход может промерзать. Если вы не исполните данное предостережение, то зимой из камина или печи будет постоянно идти холодный воздух, тяга будет недостаточной, а процедура растопки печки испортит вам много нервов. Устройство дымохода необходимо осуществлять снизу вверх. Каждая следующая деталь дымохода должнаплотно входить в предыдущий, иначе, конденсат или попадающие в дымоход атмосферные осадки будут попадать на утеплитель. Кожух дымохода монтируйте так, чтобы на внутренний слой дымохода ничего не попадало. При устройстве дымохода сквозь стены и потолки используйте пожаростойкие патрубки. И кроме всего этого, дымоход не должен касаться коммуникаций дома.Самой лучшей формой сечения дымохода является круглая. Выбранной формы сечения надо придерживаться на протяжении всего дымохода, так как повороты и сужения могут очень сильноповлиять на качество тяги.Как правильно и из каких материалов вы сделаете дымоход,напрямую будет зависеть безопасность и качество всей вашей отопительной системы.

Дымоходы отличаются по конструкции и по материалам, из которых они изготовлены.Ниже рассмотрим некоторые виды дымоходов.

Виды дымоходов, монтаж дымохода .Кирпичный дымоход

Кирпич – самый традиционный материал, который используется для дымоходов печей на дровах или каминов. Но для дымохода подойдет не каждый вид керамического кирпича, а силикатный кирпич и вовсе нежелательно использовать для дымоходов, так как он плохо переносит воздействие высоких температур. Но если сравнивать с другими дымоходоми то кирпичный обойдётся дешевле. Кирпичный дымоход прекрасно впишется в облик любого дома, но этот вид дымоходов имеет много недостатков. Кирпичные дымоходы очень тежелы трубы тяжелы,  громоздки и не очень долговечны. При каждодневнойэксплуатации первые признаки разрушения кирпичных труб могут появиться уже через 2-5лет. Кроме этого, этот вид увлажнители воздуха Киев обладает относительно невысокой тягой и из-за пористой и шероховатой поверхности быстро зарастает копотью.Кирпичные дымоходы не плохо подходят для печей на дровяном отоплении,а в современных домах печку на дровяном отоплении скоро и не встретишь, все чаще встречаются системы обогрева на основе дизельного топлива или газа.

Виды дымоходов, монтаж дымохода .Дымоход из нержавеющей стали

Дымоходы из нержавеющей стали дороже кирпичных дымоходов, но при этом имеют ряд существенных преимуществ. Они на много легче кирпичных дымоходов, благодаря этому не требуют усиленного фундамента, дымоходы из нержавеющей стали просты в монтаже, устойчивы к коррозии и достаточно долговечны. Некоторые зарубежные производители дымоходов дают до 10 лет гарантии на свою продукцию.. Дымоходы из нержавеющей стали универсальны и подходят к любому топочному устройству, требуют минимум установочной площади, удобны при монтаже. Они могут применятся как при рабочей температуре, достигающей 600° С, так и в отопительных системах с конденсатными котлами, где температура отходящих газов ниже точки росы. Для производства продукции используется высококачественная нержавеющая сталь. При изготовлении комплектующих деталей применяется плазменная сварка в среде инертного газа (аргон). Для эффективной работы всей отопительной установки необходимы: высокая точность соединения деталей, их правильная геометрия и чистота внутренней поверхности (идеально гладкая внутренняя поверхность) здесь важно качество изделий и правильно выполненный монтаж.

Неправильный монтаж и эксплуатация дымохода, а также неверное подключение котла может стать причиной неудовлетворительной работы системы и привести к негативным последствиям.

Наиболее правильная форма дымохода – цилиндр. Для потребителя правильная конструкция дымохода – это отсутствие «плачущих» стен в местах прокладки электрокамины Киев, полное отсутствие угарного газа в помещении и перерасхода топлива. Дымоход рассчитывается на основании мощности котла, температуры отходящих газов, типа горелки, установленной на котле, и высоте ствола.

Виды дымоходов, монтаж дымохода .Монтируем дымоход

Монтаж дымохода осуществляется на месте из готовых элементов, которые вставляются друг в друга, для чего на одном конце элемента предусмотрен раструб, а на другом » поперечная вальцовка, служащая ограничителем. Место соединения внутренних труб элементов герметизируется термостойким герметиком, а кожухи элементов соединяются заклепками или шурупами-саморезами. Для герметизации стыков применяются высокотемпературный силиконовый герметик.

Дымоход монтируется либо на подставке, либо с креплением к стене. На подставку устанавливается патрубок с трубкой для стока конденсата, атмосферной влаги и с окошком для чистки дымохода. Для крепления дымохода к стене используются кронштейны. Предварительно проводятся работы по пробивке отверстий в крыше, перекрытиях и стенах. Сборка начинается с установки тройника, патрубка и крепления подставки. Далее на стену крепятся кронштейны на расстоянии 2 м друг от друга. Следующий этап » сборка трубы дымохода снизу вверх при наружной установке. Дымоход с теплоизоляцией оканчивается верхушкой. Наверху устанавливается флюгарка (кроме дымоходов от газовых котлов). При необходимости верхняя часть крепится к крыше растяжками из нержавеющей трубы. Далее собирается соединительная труба от тройника до котла.

Виды дымоходов, монтаж дымохода . Cхема дымохода для камина,печки.Виды дымоходов, монтаж дымохода .Дымоход керамический

Технология дымохода керамическкого ,  представляет из себя прочную трубу из термостойкой керамики, собираемую из секций, заключенную в оболочку из керамзитобетона, в кирпичный и иной канал. Это последнее достижение евроспециалистовгарантирует до 30 лет безпроблемного использования дымохода. Современные керамические дымоходы содержат в себе все лучшие качества кирпичного и секционного дымохода. самые Они легко собираются, очень надежны и универсальны (т.е. пригодны для любых отопительных приборов как в коренном (система UNI), так и насадном варианте дымохода. Современная конструкция такого дымохода, позволяет создавать трассу дымохода сложной формы при сохранении высокой надежности и безопасности конструкции. К недостаткам керамических дымоходов можно отнести только их довольно высокую стоимость и довольно большой, по сравнению с металлическими дымоходами, вес.

Виды дымоходов, монтаж дымохода .Общие для всех видов дымоходов главные проблемы , приводящие к нарушению качества дымоходов

- Прогорание дымохода. Причина– некачественный материал дымохода, неправильная конструкция (т.е. неправильное применение материалов), нарушение правил эксплуатации отопительного прибора. Следствия   – опасность пожара.
- Нарушение теплоизоляции.

1. – Растрескивание и нарушение герметичности дымового канала. Причина – плохое качество материалов, некачественное выполнение работ, конструктивные особенности кирпичных дымоходов. Следствие – пожарная опасность, дымление и закапчивание помещения. В некоторых случаях конденсат, образующийся в дымоходе, вытекает через щели и загрязняет чистовую отделку стен помещения.

- Образование сажи и смолистых отложений на внутренней поверхности трубы.  Причина – теплоизолирующие свойства дымохода, смолистые дрова, неправильная эксплуатация отопительного прибора. Это опасно в пожарном отношении. Сажа имеет очень высокую (1200 ˚С) температуру горения, способную разрушить материал дымохода. Возгорание сажи в дымоходах – одна из распространенных причин возникновения пожаров. Это характерная болезнь кирпичных дымоходов. Важным профилактическим мероприятием в этом случае является своевременная чистка и ревизия дымохода.
- Плохая тяга при розжиге и работе отопительного прибора. Причиной явления может быть конструкция дымохода, материал теплоизоляции, высота и расположение дымохода относительно конька крыши и окружающих предметов, недостаточный приток воздуха в помещение для горения.
- Образование большого количества конденсата. Как правило, большое количество конденсата образуется при низкой температуре дымовых газов (ниже Точки росы), что связано с плохой теплоизоляцией дымохода. Часто вытекание конденсата происходит из-за неправильной конструкции дымохода или отсутствия в конструкции дымохода специального элемента – конденсатоотвода.

Виды дымоходов, монтаж дымохода .Обслуживание дымохода

Чтобы система дымоотвода правильно работала, надо правильно ухаживать  за трубами. Даже если у вас нет проблемнадо обязательно проводить профилак-тический осмотр системы, проверяя герметичность швов кирпичной кладки или соединения модульных элементов. Делать это лучше всего до и после отопительного сезона. по работе дымохода, два раза в год

Если система протапливается не постоянно, то после длительного простоя, прежде чем развести огонь,  убедитесь, что дымоход не забит сажей, птичьими гнездами и т.п.

Также дважды в год необхо-димо очищать внутренние поверх-ности труб от сажи. Это диктуется не только мерами пожарной без-опасности, но и тем, что  при образовании  слоя сажи толщиной свыше 1 см, сила тяги снижается, что неизменно влечет за собой перерасход топлива. Стальные трубы менее склонны к накоплению сажи, поэтому для них иногда можно обойтись и одной чисткой в год. Очистку труб проводят с помощью металлического ершика на длинной гибкой ручке. В некоторых модуль-ных дымоходах предусмотрен специальный люк, который облегчит прочистку труднодоступных и горизонтально расположенных участков дымоотвода.

Если же вы заметите, что сажа образуется чересчур интенсивно, это говорит о том, что в системе  дымохода имеются какие-то де-фекты, или же были допущены ошибки при монтаже.

Выводим дымоход через кровлю.Часто решая вопрос выбора вывода дымохода через стену или кровлю – выбирают вывод через стену из-за проблемы герметизации кровли, тем самым ухудшается тяга, усложняется процесс будущей чистки дымохода, да и вид наружного дымохода не всегда радует глаз.

Герметизация стыка дымоход- кровля

Замеряем точно угол наклона кровли. К нержавеющему листу 500*600 мм с эллиптическим отверстием в центре привариваем сплошным швом наружный трубопровод под соответствующим углом кровли. При монтаже этот узел, являясь частью дымохода, вставляется в отверстие, разделанное в кровле, и на лист “в нахлест” кладется другой лист, который в свою очередь подводится под конек кровли. Листы крепим к обрешетке саморезами через существующую кровлю. Если кровля выполнена из гладкого железа, то, разделывая отверстие, края необходимо отбортовать наружу на 10-20 мм. Если из гофрированного железа, то отбортовка не требуется.
Кроме того, можно воспользоваться стандартным переходом через кровлю, которая рассчитана на угол наклона крыши 35 – 55о. Разделка устанавливается сверху на трубу дымохода, проходящую через крышу. Регулировка угла наклона осуществляется за счет конусной части трубы. Герметичность в месте стыковки крышной разделки и трубы дымохода достигается с помощью регулируемого фартука. Заканчивая наш разговор о дымоходах,отмечу что правильно выбранный и смонтированный дымоход,будет служить вам долгие годы и экономно расходовать ваше топливо и дарить вам тепло и уют.

 

Всё про электрокамин и каминные топки

Электрокамин — это не столько современный обогревательный прибор, сколько отличный  элемент декора дома или квартиры. Аккуратный и стильный камин создаст неповторимую атмосферу уюта и душевного комфорта, быстро согреет помещение. В отличие от традиционных каминов, они не требуют перепланировки и строительства дымохода (даже специального монтажа),  пожаробезопасны, сразу готовы к работе. В электрическом камине нет открытого огня, он не производит продуктов горения, соответственно не сжигает кислород в помещении. Нагревательный элемент камина состоит из спирали накаливания и вентилятора, который прогоняет воздух , через спираль ,в передней нижней части печки, за счет чего происходит быстрый обогрев комнаты. Основное достоинство электрические камины, состоит в исключительно простой и быстрой установке или перемещении на новое место. Что касается оформления каминов, то тут все зависит только от фантазии владельцев. Электрические камины выпускаются различных размеров и стилей. В зависимости от этого можно подобрать любое оформление для очага. Существуют готовые обрамления для различных типов электрических каминов, так же очаг можно вмонтировать в стену, в старинный камин и в любое другое оригинальное обрамление собственного исполнения, в том числе и гипсокартонные конструкции. В большинстве интерьеров городских жилищ отдается предпочтение чистым природным материалам, и здесь должное внимание уделяется электрическим каминам с плитами из стекла, камня и дерева, которые можно использовать и по отдельности и сочетая в определённой гамме. Они почти не нуждаются в дополнительных аксессуарах, поскольку чаще всего являются законченными элементами интерьера. Но необходимо помнить об элементарной безопасности – следует обязательно оставлять вентиляционные зазоры вокруг очага и возможность извлечения для чистки и обслуживания. Одним из условий установки камина является наличие электрической розетки в непосредственной близости от устанавливаемого камина. Для начала использования электрокамина не требуется дополнительных усилий, нужно только вынуть камин из упаковки, поставить на место, включить в розетку и балдеть. Конструктивно электрические камины бывают двух видов: со встроенным и со сменным электрическим очагом (топкой, кассетой).

В каминах со встроенным очагом используют специальную кассету, изготовленную именно под данную модель тепловые завесы. Как правило, они компактны, их работу можно регулировать, нередко их снабжают пультом дистанционного управления. Часто такие камины оснащают дополнительными элементами, такими как бар, подсветка, полочки и т.п.
Электрокамины со сменным электрическим, очагом производят нескольких типоразмеров. В этом случае можно отдельно подобрать очаг, отдельно – портал, в который вставляют очаг.

Для того чтобы воздухоочистители мог функционировать, его достаточно подключить через обычную электророзетку напряжением 220 В. А дальше эксплуатировать в двух режимах: в режиме обогрева – «и светит и греет» и в декоративном режиме – «светит, но не греет». Параметры как того, так и другого режима можно регулировать.

Желаемая температура обогрева регулируется при помощи термостата. Тот сам поддерживает необходимый режим работы камина.

В режиме обогрева электрокамин потребляет от 0,5 до 2, редко до 2,5 кВт, т.е. не более, чем электрочайник или пылесос. Мощный электрокамин обогревает комнату площадью 20 кв.м.

В декоративном режиме, когда энергия на нагрев не расходуется, мощность камина не превышает 100 Вт, то есть не больше обычной лампочки.

Как показала практика, обогрев нужен далеко не всегда, имитация пламени достигает такого совершенства, что многие предпочитают включать камин и в жаркое время года, когда обогрев совершенно не нужен. И в этом преимущество электрокамина , перед обычным.

Чтобы тепло нагревало не электрокамин, а окружающий воздух, в камин встроены зеркальные отражатели, направляющие тепло от нагревательных элементов наружу, либо установлен тепловентилятор, прогоняющий воздух через нагреватели. Тепловой поток направляется на пол впереди камина, а затем поднимается вверх. КПД электрокамина близок к 100%.

Умная электроника, которой оснащены современные электрические камины, позволяет плавно менять степень обогрева, от максимальной до полного отключения, причем, дистанционно. Не правда ли, это намного удобнее, чем регулировать режим работы настоящего камина при помощи кочерги и заслонки!

В некоторых наиболее совершенных моделях можно дистанционно настраивать не только степень обогрева, но и вид пламени: его можно заставить «вспыхивать»,«пылать»,  «трепетать»,«тлеть», и все это поочередно.

Имитация живого пламени или тлеющих углей в современных моделях удивительно красива и реалистична. Некоторые модели даже потрескивают, имитируя «музыку» пылающих дров. Остается только добавить специальные ароматизирующие составы с легким запахом дымка, и иллюзия горения становится совершенной.

Таким образом, современный электрический камин воздействует сразу на несколько органов чувств. Сложнее всего обмануть, конечно же, зрение. Как это делается?

В зависимости от качества электрокамина, степень сходства пламени с живым огнем может быть различной. Но производители каминов всё время пытаются достичь в этом деле, совершенства. В одном и том же камине могут быть использованы различные принципы создания иллюзии, позволяющие разнообразить вид огня так, чтобы он никогда не повторялся.

Чаще всего пламя состоит из тончайших лоскутов шелка и металлической фольги. Воздушный поток от вентилятора колеблет их, система ламп подсветки, светофильтров и зеркал меняет их освещенность, создает иллюзию сполохов пламени.

Проще имитировать тлеющие дрова, их создают из цветного или раскрашенного пластика, подсвеченного изнутри и з амаскированного кусочками настоящего угля.

Вершиной имитационного искусства является использование жидкокристаллических компьютерных мониторов, проецирующих видеозапись пламени, а также лазеров, создающих голограммы огня.

Электрический камин–это  безопасный бытовой прибор, но, пользуясь им, не мешает помнить хотя бы несколько простых правил:– вынимайте вилку из розетки, если камин не используется, особенно во время его чистки;

• – не устанавливайте камин вблизи источников воды, в ванных комнатах, около баллонов с водой и вне жилых помещений;

• – не кладите посторонних предметов внутрь камина, не блокируйте отверстие, из которого идет теплый воздух;

• – не располагайте камин на мягких и неровных поверхностях;

• – не закрывайте шнур от камина ковриками, не ставьте на него посторонних предметов.

Камины и электрокамины

Эффект огня

История возникновения электрокаминов восходит к середине прошлого века, когда для обогрева жилья стали использовать электротопки. В отличие от прочих источников тепла электроприборы не чадили, не взрывались, не источали запах газа, не требовали расходов на уголь, дрова, чистку топки и ремонт дымохода и, кроме того, их можно было при необходимости оперативно перемещать, чего не скажешь, к примеру, о классическом камине. Недостатками электротопок в то время являлись неизбежная привязанность к источнику питания, высокий расход электроэнергии. И в части эстетики они явно проигрывали живому пламени камина. В наши дни неразрешенной осталась только проблема их «электрозависимости», а две другие были успешно решены.

Рост популярности

Возможно, именно тяга потребителей к обладанию классическим очагом и желание сэкономить на расходных материалах для него и стали решающими факторами «рождения» электрокамина. Как бы там ни было, но европейцы далеких семидесятых уже вовсю наслаждались теплом, идущим от первых моделей электропечей. В Советском Союзе обладание этим предметом роскоши резко поднимало статус владельца в глазах друзей и гостей. И, нельзя не признать, что в той, безнадежно устаревшей сейчас модели с двумя присыпанными пеплом барельефными «полешками» и матово тлеющим на них «огоньком» было свое очарование. Что уж говорить о современных электротопках, в которых «эффект живого огня» удивительно реалистичен. Один электрокамин сегодня способен обогреть не только протянутые к нему озябшие ноги, а и довольно большую комнату (20 --30 м2). Многие модели оснащены термостатом, что позволяет поддерживать постоянную температуру в обогреваемом помещении без перерасхода энергии и вентилятором, ускоряющим обогрев.

Признанным мировым лидером производства электрокаминов является концерн «Dimplex», заводы которого в Ирландии, Канаде и Голландии производят тысячи электротопок – как каминов, так и электрических печей, ежегодно обновляя ассортимент 10 – 15 моделями.

Электрокамины и печи также производятся и в других странах, как в Европе – например, в Англии (компании Be Modern, FlameRite), так и в Азии - в частности, в Китае. Не секрет, что отношение к товарам «made in China» подчас весьма неоднозначно. Но если модель выпущена на известном заводе, сертифицирована и соответствует отечественным ГОСТам, производитель имеет официальных дилеров в России, а при покупке дается гарантия – такой камин можно покупать без опаски.

Найдите шесть отличий

1. Невзирая на одинаковый принцип работы, эти нагревательные приборы подразделяются на электропечи и электрокамины. Камин подразумевает возможность быть не только стоящим самостоятельно, но также подвешенным на стену, а то и к потолку (подвесные камины) встроенным в нишу или портал (встраиваемые). Дизайн камина обычно нейтрален, что делает прибор адаптивным к стилю отделки портала или помещения.

Электропечи выпускаются в «завершенном» виде. Приобретя печь, покупатель не ломает себе голову над выбором портала или рамки, не сетуют на дополнительные расходы, а просто подключают прибор к сети. Основное преимущество электропечей - их мобильность. Печь легко можно перенести из одного помещения в другое. Все эти особенности добавляют печам популярности, но и эстетика классического камина также имеет множество поклонников. А значит, востребованы не только отдельностоящие, но и встраиваемые модели электротопок.

2. Электротопки отличаются не только по техническим, но и по эстетическим характеристикам. Основные технические параметры – мощность и габариты. Обычно мощность колеблется в пределах 1 - 2 кВт. А по габаритам приборы бывают самые разные: от компактных (например: 469x220x360 мм) до очень крупных (например: 1000х360х800). Очаги стандартных размеров имеют высоту около620 мми ширину порядка520 мм. Толщина стандартных очагов для электрокаминов колеблется в пределах 120-240 мм. Чем толще очаг, тем реалистичнее выглядит топка, но при этом требуется более глубокая ниша в обрамлении для установки очага.

Что касается эстетики, то тут есть два важных момента: реалистичность воспроизведения эффекта «живого» пламени и топлива, и декор корпуса.

3. Ширина рабочей поверхности очень важна. В последнее время очень популярны электрокамины dimplex со сверхширокими топками. Они имеют большие габариты, и, как ясно из названия, очень широкий экран, что дает возможность в полной мере наслаждаться красотой горения «огня». Такие камины идеально подходят для встраивания в стену. Оснащение различными лицевыми панелями и рамками дает возможность «подстроить» оформление камина под стиль отделки помещения.

4. Опции

Удобство эксплуатации - не менее важный фактор, чем красота и мощность камина. Производители идут на все, чтобы сделать пользование этим электроприбором максимально удобным. Например, уже упомянутый выше термостат. Или вентилятор. Или пульт ДУ – незаменимое устройство для ленивых. Существуют модели с возможностью регулировки освещённости топливника и скорости/яркости горения огня. Некоторые камины и печи комплектуются съёмным стеклом, разнообразными накладками, открывающимися дверками. Электрокамин необязательно должен работать на обогрев. Можно отключить «отопительную» функцию прибора и круглосуточно наслаждаться завораживающей игрой огня в очаге (расход энергии в этом случае очень низкий)-Декоративный режим

5. Красота внутри

Внутреннее «убранство» электрокамина или печи - очень важный элемент. Искусственно создаваемый «эффект огня» должен быть дополнен чем-то осязаемым. Тем, что находится в так называемой «топливной корзине». Она может иметь различное наполнение. Самый распространеный вариант – имитации «уголь» (либо настоящие угли) или «дрова». Реже встречаются природный камень (белая и темная галька) или стеклянные шарики. Назначение любого из наполнителей – усилить эффект реалистичности, подчеркнуть игру «огня».

6. Отделка

Декор корпуса камина или электропечи может быть как самым непритязательным, так и роскошным. Отделка разрабатывается в нескольких основных стилистических направлениях: классика, рустикальный стиль, модерн, хай-тек и др. Классическая облицовка очага – чёрные, хромированные, золотые, латунные (бронзовые) или комбинированные рамки.

Особенности эксплуатации

Наиболее интересной декоративной частью камина является портал. Он привлекает внимание в первую очередь. Правильный портал с соответствующим антуражем (набор каминных принадлежностей на особой стойке, дровница с настоящими полешками, экран и т.п.) делает камин эмоциональным центром помещения. В этом вопросе все зависит от желания, возможностей и вкуса владельца топки для каминов или электротопки. Умение грамотно декорировать камин – дровяной, газовый или электрический – присуще не всем, поэтому фирмы-производители обычно предлагают разнообразные готовые порталы, рекомендуя их для тех или иных своих моделей. Реже порталы бывают универсальными. Портал можно соорудить самостоятельно, благо основных условий для успешного монтажа всего четыре.

Первое: камин всегда устанавливается вблизи источника питания, причем сама точка и подводка к ней должны быть рассчитаны на прибор данной мощности (обычно 2 кВт). Если не уверены, что сможете определить это сами, проконсультируйтесь с опытным электриком. А саму розетку нужно монтировать так, чтобы до нее было легко добраться. Так вы сможете отключить камин при длительном неиспользовании.

Второе: камин должен быть легко извлекаем для чистки и устранения неисправностей, при экстренном случае и т.д. В противном случае ради банальной замены лампочки придется разрушать созданный с любовью портал.

Третье: встроенный электроприбор может перегреваться, и ему нужно обеспечить отток воздуха. При монтировании очага в стену производитель советует соорудить каркас (например, из деревянных брусков), который обеспечит вентиляционные зазоры вокруг очага и создаст возможность его извлечения для чистки и обслуживания. Примерные варианты конструкции иногда приводятся в инструкции. А при установке электротопки в старый очаг дровяного камина не забудьте заложить дымоход – иначе все тепло будет в буквальном смысле улетать в трубу.

И четвертое условие: камин лучше устанавливать в стороне от прямого потока лучей – солнечных или искусственных: свет из окна или телевизора ощутимо снизит яркость и красоту играющего «пламени».

Решите ли вы приобрести готовый портал, спроектировать и создать его сами или поручите это ответственное дело дизайнеру - решать вам. Но не забывайте «азы»: для небольших помещений насыщенных мебелью (кабинет, библиотека), подойдут компактные электрокамины, в оформлении которых есть мебельные элементы, или сочетание дерева и камня (или декоративного камня). Каменные порталы хороши для зал и гостиных. Современные порталы хорошо сочетаются с отделкой в скандинавском и минималистском стиле, а также не выглядят «белой вороной» в эклектичном интерьере. Очень важно, чтобы размер электрокамина гармонировал с размерами помещения, в котором он установлен.

Камин создает особое настроение в помещении и в доме в целом. Это домашний очаг, символизирующий и создающий тепло и уют, приносящий радость и покой. Накануне Нового года, когда так хочется подарить своему дому и близким людям сказку, можно просто-напросто привезти и установить электрокамин, тепло которого согреет, а мягкий свет заставит по-особенному засиять цветные стеклянные шары, «дождик» и гирлянды на пушистой и смолистой новогодней елке!

Легенда о сапрофитах или баллада о HEPA-фильтрах

Легенда о сапрофитах или баллада о HEPA-фильтрах Уже много лет человечество пугают сапрофитами, представляя их чуть ли не инопланетными каннибалами. И тут же предлагают пылесос с HEPA-фильтром в качестве защитного средства и абсолютной панацеи от этого нашествия. А между тем, все выглядит несколько иначе, чем представляется нашему испуганному воображению. 

Пылевой клещ. Фото с сайта www.wikimedia.org

Начнем с того, что существа, которыми нас пугают, сапрофитами не являются ни разу. Уже хотя бы потому, что сапрофиты – растения, это напрямую следует из их названия (от греческого sapros – гнилой, phyton – растение). Примечательны они тем, что разлагают отходы жизнедеятельности других организмов до неорганических соединений, то есть, являются так называемыми редуцентами. Видимо, из-за предпочтений в питании и стали жителей пыльных комков называть сапрофитами. На самом деле в пыли живут животные – клещи, относящиеся к классу паукообразных. Всем известно, что ежедневно человек теряет отшелушенные чешуйки кожи, которые в результате смешиваются с обычной пылью. Именно эти чешуйки являются пищей для пылевых клещей. Их пищеварительный тракт вырабатывает энзимы, позволяющие переваривать сухую кожу. Выходя с частицами кала и снова смешиваясь с пылью, эти энзимы и вызывают у некоторых людей аллергическую реакцию. Таким образом, пылевые клещи скорее детритофаги (падальщики). То есть, нас с вами они не едят. Так что же дает HEPA-фильтр по сравнению, например, с пакетным, используемым в бытовых пылесосах? Неужели обычного фильтра недостаточно? Вообще говоря, достаточно, но не всем и не всегда. Обычный фильтр задерживает основную массу пыли, однако сквозь него проходят различные аллергены, в том числе, выделяемые клещами. HEPA расшифровывается как "High Efficiency Particulate Absorption"– высокая эффективность при задержке частиц, то есть, фактически это очиститель воздуха и фильтр тонкой очистки воздуха, задерживающий частицы размером больше 0,3 мкм. В том числе всю ту дрянь, вызывающую раздражение. В магазинах продается множество бытовых пылесосов от разных производителей и ценовых сегментов. Одни из них работают без HEPA-фильтра, у других его установка опционально возможна, у третьих он идет в комплекте с пылесосом. Все бытовые пылесосы Karcherснабжены HEPA-фильтрами H12 или H13. Чем больше номер, тем эффективнее фильтрация. Существует еще такой миф, что с помощью до зубов оснащенного пылесоса можно под корень извести популяцию клещей в квартире. Это не так. Клещей очень много, они очень маленькие, быстро воспроизводятся и хорошо прячутся, поэтому уничтожить их всех не возможно. Однако регулярная уборка с помощью минимойки высокого давления позволит до предела уменьшить количество клещей на занимаемой вами территории. К слову, большинство аллергенов – пыльца растений, споры грибов, частички слюны животных, частички кала пылевых клещей и т.д. – имеют размер больше 1 мкм, а следовательно, задерживаются фильтром тонкой очистки. Поэтому пылесос с HEPA-фильтром – лучший друг аллергика.

пенопласт

История открытия пенопласта
Пенопласт был изобретен в Берлине в 1839 немецким аптекарем Эдуардом Симоном (Eduard Simon). Из стиракса, смолы Ликвидамбара дальневосточного (Liquidambar orientalis), он дистиллировал маслянистое вещество, мономер, которое он назвал стиролом. Несколько дней спустя Симон обратил внимание на то, что стирол уплотнился, по-видимому от окисления, и превратился в желе, он назвал его оксидом стирола ("Стиролоксид").

К 1845 английский химик Джон Блит и немецкий химик Август Вильхельм вон Хохман обнаружили, что то же самое преобразование стирола происходило и без кислорода. Они назвали свое вещество метастиролом. Анализ позже показал, что оно было химически идентично Стиролоксиду. В 1866 Марселин Бертелот (Marcelin Berthelot) точно идентифицировал образование метастирола из стирола как процесс полимеризации.
Liquidambar orientalis

Ликвидамбар дальневосточный

Прошло приблизительно 80 лет прежде, чем стало известно, что нагревание нагревание стирола начинает цепную реакцию, которая производит макромолекулы. Это в конечном счете привело к появлению вещества, которое сейчас называется пенопластом. В 1931 году в Людвигсхафене компания IG Farben начала производство пенопласта, надеясь, что это будет подходящая замена для отмирающих цинковых литьевых форм. Это было успешно, когда они разработали аппарат, который экструдировал пенопласт через горячую трубу и резак, производя пенопласт в форме шарика. Пенопласт такой же прочный, как чистый алюминий, но намного более гибкий.

Облицовывать дом пенопластом.

Производство пенополистирола вспененного из стиропора происходит путем вспенивания гранулята и последующим спеканием вспененных частиц.

Качество пенополистирола в значительной степени зависит от технологического оборудования. Пенополистирол с низким водопоглощением, высокими теплоизоляционными свойствами и с высокой плотностью поверхностного слоя можно получить только на самом современном оборудовании.

Пенополистирол характеризуется низкой теплопроводностью (0,027-0,040 Вт/м°С) и плотностью (15-40 кг/м?). При этом прочность пенополистирола позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для различных марок 65-250 КПа.

Поведение пенополистирола при контакте с водой оценивается с учетом двух аспектов: водопоглощения и паропроницаемости. Пенополистирол не гигроскопичен, однако количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно пренебречь. Водопоглощение при погружении в воду на 7 дней составляет 0,5-1,5% от объема. Сорбционная влажность пенополистирола составляет 3-6% в массе.

Важное свойство пенополистирола - его долговечность. Он не меняет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур. Пенополистирол - экологически чистый материал. Стирол, из которого он изготавливается, состоит из углерода и водорода. Пентан, применяемый в качестве порообразователя, получают из нефти. Попадая в атмосферу, он быстро разлагается на воду и углекислый газ. При горении пенополистирола образуется вода и углекислый газ, что характерно для горения других органических материалов, например, дерева. Пенополистирол обладает необходимой химической стойкостью.
До недавнего времени широкое применение в строительстве ограничивалось его горючестью. Но на сегодняшний день в строительстве применяются трудновоспламеняемые и самозатухающие марки пенополистирола, которые в Украине имеют обозначение ППСБ-С. Такие пенополистиролы содержат специальные добавки антипирены, подавляющие самостоятельное горение, которое, в этом случае, наблюдается только в прямом контакте с открытым пламенем. Если контакт с открытым пламенем прекращен, прекращается и горение пенополистирола. Капли, образующиеся от расплава, не могут служить источником дальнейшего распространения огня.

По поводу температурной стойкости пенополистирола необходимо сказать следующее: при температуре более 100°С материал начинает медленно размягчаться и усаживаться. Но в строительных конструкциях такие температуры практически не встречаются. В то же время производство вспенивающего полистирола не стоит на месте - уже появляются марки, предназначенные для рабочих температур в 110°С.

Пенополистирол не может долго противостоять воздействию ультрафиолетовых лучей. В результате длительного (около двух месяцев) солнечного облучения поверхность плит коричневеет и постепенно превращается в пыль. Перед отделкой пенополистирол должен быть тщательно очищен от этой пыли. В качестве утеплителя стен пенополистирол применяется:

*
o в системах наружного утепления "мокрого" типа;
*
o в системах с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции;
*
o в системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трехслойные бетонные или железобетонные панели, трехслойные "сэндвич-панели" с металлическими обшивками).

Одно из перспективных применений пенополистирола - производство теплоизоляционных фасадных плит, представляющих собой трехслойную конструкцию из двух слоев полистиролбетона и слоя пенополистирола в качестве среднего слоя. Эти плиты производятся компанией СИМПРО (SIMPRO, Югославия) под торговой маркой СИМПРОЛИТ. Они обладают небольшой плотностью (200-250 кг/м?), благодаря чему легко монтируются на фасаде традиционным способом (клей плюс дюбели).

Кроме того, теплоизоляционные плиты из полистиролбетона обладают высокими теплофизическими и прочностными характеристиками и отличными показателями по долговечности.
В отличие от существующих систем утепления фасадов, в которых применяются минераловатные или пенополистирольные плиты, оштукатуриваемые по сетке с последующей отделкой, плиты СИМПРОЛИТ готовы к отделке сразу после закрепления на фасаде. Причем некоторые операции отделки (грунтовка, шпаклевка) могут быть частично выполнены до монтажа плит. К несомненным преимуществам данных теплоизоляционных изделий следует отнести возможность их отделки любыми фасадными материалами - от окрасочных до облицовочных.

СИМПРОЛИТ-плиты можно монтировать в любую погоду, поскольку в состав полистиролбетона, из которого они изготавливаются, входит специальная добавка, делающая плиты водонепроницаемыми, что значительно повышает долговечность и эксплуатационные характеристики не только фасада, но и здания в целом.
Широкому внедрению пенополистирола мешает отсутствие информации о методах применения пенополистирола в сертифицированных типовых узлах строительных конструкций. Это создает трудности для архитекторов и конструкторов. В последнее время ситуация начинает исправляться, производителями материала разрабатываются типовые конструктивные решения.

Краткая технология производства пенопласта

Технология производства пенополистирола.

Гранулы полистирола вспенивающегося (ПСВ), содержат пентан – легкокипящее вещество. ПСВ гранулы поставляется потребителю в виде бисерного гранулята, который может пройти фракционное деление так и без сепарации. В фракционированном гранулят вспенивающегося полистирола все гранулы имеют примерно одинаковый размер. При использовании не сепарированного гранулята размер гранул может варьировать от 0,5 до 12 мм.

Вспенивание полистирола.

Вспенивание полистирола делится на на два этапа: предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул, перед их дальнейшим использованием.
Горячий водяной пар активирует пентан, содержащийся в ПСВ гранулах. Полистирол под действием температуры размягчается и начинает вспениваться, при этом гранулы увеличиваются в объеме. Первоначальный объем гранул увеличивается примерно в пятьдесят раз и насыпной вес гранул изменяется с 600гр/л до 12гр/л.
Полистирол вспенивающийся

Полистирол вспенивающийся

При вспенивании гранул полистирола вспенивающегося применяются механические активаторы ворошители, которые значительно ускоряют процесс. Размер вспененного полистирола прямо пропорционален времени и температуре водяного пара. Также на скорость получения готового материала влияют конструкция активатора ворошителя и скорость вращения лопастей. Постоянное перемешивание гранул препятствует слипанию.

Сушка вспененного материала.

Влажность вспененного полистирола составляет до 10-15%. После конденсации водяного пара и пентана в гранулах создается разряжение из-за чего они могут схлопнуться. Сжатие вспененных гранул приводит уменьшению объема готового материала и резкому росту насыпной плотности. Для предотвращения этих последствий вспененные гранулы нуждаются в тщательной просушке, для выравнивания давления внутри гранул с атмосферным и упрочнению оболочек, образовавшихся пузырей.
Диффузионное проникновение воздуха в ячейки вспененного полистирола придает материалу высокие показатели сопротивления сжатию. Чем ниже насыпная плотность материала, тем выше скорость поглощения воздуха гранулами. Для сушки вспененного полистирола используются пневмодинамические сушки транспортеры, которые позволяют высушить гранулы до остаточной влажности 5-6% при перемещении в бункер вылеживания. Во время транспортировки гранулы обдуваются подогретым до 35-40 градусов воздухом.

Вылеживание.

Для окончательной стабилизации внутреннего разряжения и достижения показателей остаточной влажности ПСВ гранул на уровне 0,5-1 % необходима выдержка материала в бункерах вылеживания. Бункера вылеживания представляют собой легкую сварную конструкцию с закрепленным мешком из воздухопроницаемой ткани.
Вспененные гранулы ПСВ находятся в бункере вылеживания около 4-12 часов в зависимости от размера гранул, насыпной плотности и остаточной влажности. Для уменьшения времени выдержки материала в бункере рекомендуется размещать участок вылежки в помещении с пониженной относительной влажностью. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применив метод перекачивания гранул нагретым воздушным потоком из бункера в бункер. Время выдержки ПСВ гранул в этом случае сокращается до 2-3 часов.
Хранение вспененных гранул ПСВ.
Бункер вылеживания пенополистирола

Бункер вылеживания пенополистирола
Вспененные гранулы ПСВ после выравнивания внутреннего давления имеют достаточно стабильные характеристики, как водопоглощения так и прочности и могут храниться достаточно долго. Однако при вылежке гранул в бункерах необходимо защитить их от воздействия низких температур. При низкой температуре резко замедляется процесс сушки материала, гранулы смерзаются, что отрицательно сказывается на качестве получаемых гранул ПСВ. Температура в производственном помещении не должна опускаться ниже +8 градусов С.

Производство блоков пенополистирола.

Формовочный агрегат представляет собой стальную конструкцию прямоугольной формы с двойными стенками, внутренние стенки, перфорированные по всей поверхности для обеспечения возможности поступления пара.
Технологический цикл функционирования формовочного агрегата протекает следующим образом:
- разогрев камеры
- заполнение камеры вспененными гранулами
- первичный прогрев материала горячим паром
- вторичный прогрев гранул паром
- удаление формованного блока пенопласта
- охлаждение.

Резка блока на листы.

По завершению вызревания блок подлежит резке на листы различной толщины.
Стол для резки пенопласта

Стол для резки пенопласта
Резка готовых блоков производится на специальных установках с помощью разогретых струн нихрома диаметром 0,5 мм. Выполняется резка блока по высоте от 0 до 400 мм. Присутствие незначительного количества дыма вызвано неверной установкой скорости реза и температуры струны. Скорость резки установки определяется плотностью, шириной реза и диаметром струны, которые в этом случае составляют 0,5 мм.
При резке пеноласта необходимо соблюдать противопожарные меры предосторожности.

Краткая технология изготовления карбамидного пенопласта (пеноизола, юнипора)

Карбамидный пенопласт производят методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента (пенообразователь + кислота) в пеногенераторе сжатым воздухом, последующего его смешивания в смесителе с полимерной смолой. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты. К емкости с пенообразующим раствором, смолой, водой присоединяют воздушный компрессор. Путем смешивания в необходимой пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый пенообразующий раствор.

Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса заливается в форму, где отвердевает в течение 3-4 часов. После чего форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты необходимых размеров. Режется без нагрева ножом, струной, проволокой. Затем плиты высушивают в естественных условиях в течение 1-3 суток. После этого утеплитель готов к применению.

Не затвердевший пеноизол обладает достаточно высокой текучестью, что дает возможность заливать его непосредственно в воздушные полости, оставляемые в кирпичной кладке при строительстве. Это же свойство делает его незаменимым при теплоизоляции уже построенных зданий (с воздушной полостью), так как пеноизол единственный теплоизоляционный материал, обладающий необходимыми для этого свойствами. В отличии от пенополиуретана — пеноизол не увеличивается в объеме (первый попросту распирает стену), а также он в несколько раз дешевле.

Благодаря низкой себестоимости компонентов обеспечивается низкая стоимость конструкции, при высоком качестве теплоизоляции, примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Нормы расхода сырья (при производстве 1 м3 пеноизола марки М-15)

Компонент

Расход, кг

Смола карбамидная

20

Ортофосфорная кислота

0,4

Пенообразователь

0,1

Вода

24,5

Для изготовления пенопластов рекомендуются карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-МТ (малотоксичная) КФ-Ж (повышенной жизнеспособности), ВПС-Г и др. Отличительное свойство карбамидоформальдегидной смолы КФ-Ж заключается в том, что она более реакционноспособна, т. е. для ее отверждения требуется меньшее количество катализатора.

В качестве пенообразователя используется алкилбензолсульфокислота (АБСК). Мы рекомендуем использовать АБСК производства компании LG (Корея). Невысокая цена (44 руб. за кг) при хороших показателях качества пенообразователя.

В качестве катализатора отверждения используется соляная или ортофосфорная кислоты. Рекомендуем использовать ортофосфорную кислоту. Она, в отличии от соляной, практически не имеет запаха (соляная выделяет хлороводород) и более концентрированна.

Для снижения хрупкости, усадки и улучшения структурообразования пенопласта в состав смоляной композиции вводят модифицирующие добавки в виде резорцина и синтетического латекса. А также используются пластификаторы, например, глицерин и др.