Спиртовые лаки. Лак ХВ-784 – это 30-35%-ные смеси смол, к примеру, шеллака в этиловом спирте. Для высыхания спиртовых лаков при комнатной температуре довольно 15 минут. Шеллак появляется в итоге жизнедеятельности насекомых, питающихся соком лакового дерева. Ввозится приемущественно из Индии.
Эфироцеллюлозные лаки или бакелитовый лак – раствор эфиров целлюлозы с добавкой смол и пластификаторов в органических растворителях.
Ацетобутиратцеллюлозные лаки, лак ХС-724 готовятся на базе ацетобутирата целлюлозы – смешанного сложного эфира целлюлозы с уксусной и масляной кислотами.
Лаки на базе хлорсодержащих полимеров. Основной частью их является перхлорвиниловая смола ПСХ, которую получают хлорированием поливинилхлоридной смолы до содержания хлора 62-65%.
Лаки на базе термореактивных полимеров. Алкидные лаки – смеси алкидных смол в уайт-спирите либо в консистенции его с ксилолом либо сольвентом с добавкой сиккативов.
Полиуретановые лаки. При содействии изоцианатов, содержащих две и поболее реакционноспособные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают сначала моноуретаны, которые потом преобразуются в полиуретаны – высокомолекулярные смолы.
В эпоксидных лаках главным пленкообразующим компонентом является эпоксидка марок ЭД – 16 и ЭД – 20.
Нитролаки – это смеси нитроцеллюлозы в летучих растворителях с добавкой смол и пластификаторов. Их различают высочайшая атмосферостойкость, прозрачность, способность шлифоваться и полироваться.
Лаки битумные представляют собой смеси смол и битума в летучем растворителе. Примерный состав этих лаков: смола светлая – 20%, битум – 45%, растворитель – 35%. Пленки таковых лаков темного цвета и владеют мощным блеском. Эти лаки водостойки, но не подходящи для внешних покрытий из-за недостаточной атмосферостойкости, владеют антикоррозийной стойкостью. Используются для окраски железных поверхностей.
Каменноугольный лак, именуемый также пековым лаком либо кузбаслаком, представляет собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте. Этот лак в первый раз был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил свое заглавие. Пленка кузбаслака различается высочайшим качеством: она имеет высшую адгезию, водонепроницаема. К недочетам пленки можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак является неплохим антикоррозийным покрытием для железных изделий санитарно-технического оборудования.
пятница, 9 апреля 2010 г.
производство постоянно совершенствует технологию
Все эти годы лакокрасочное производство развивалось и расширяло ассортимент производства ЛКМ, так например, в 2006 году было освоено производство олифа Оксоль.
Сегодня «Маркет Центр» - это производитель эмаль с молотковым эффектом, грунтов, лаков и других лакокрасочных материалов, способный конкурировать с крупными предприятиями, как по ассортименту, так и по качеству продукции. Мы предлагаем своим клиентам лакокрасочные материалы оптом и мелким оптом, фасовка производится в специализированную тару большого объёма, специально для крупных, промышленных потребителей: заводов, производителей металлоконструкций, труб, вагонов, строителей, где значительное потребление ЛКМ. Мы готовы удовлетворить самые серьёзные требования к материалам и произвести продукцию любого объёма.
Современное оборудование, которым оснащено производство, позволяет быстро переходить на различные типы продукции и выпускать небольшие партии различного ассортимента. Кроме того, считаем, что к преимуществам нашей компании можно отнести удачное соотношение цена/качество на лакокрасочные материалы нашего производства.
Своим клиентам мы предоставляем выгодные условия и минимальную цену на покупку Грунтовки ПФ-010М с антикоррозийным эффектом ЛКМ оптом. Мы сами занимаемся реализацией своей продукции, исключая длинную цепочку посредников на рынке, и готовы выработать специальные услвия сотрудничества практически для каждого клиента.
Наше лакокрасочное производство постоянно совершенствует технологию производства и продажи ЛКМ, мы ищем пути оптимизации затрат для доставки продукции нашим клиентам. Мы имеем собственный автопарк машин различной тоннажности, это позволяет нам осуществить доставку ЛКМ в кратчайшие сроки непосредственно потребителю.
Сегодня «Маркет Центр» - это производитель эмаль с молотковым эффектом, грунтов, лаков и других лакокрасочных материалов, способный конкурировать с крупными предприятиями, как по ассортименту, так и по качеству продукции. Мы предлагаем своим клиентам лакокрасочные материалы оптом и мелким оптом, фасовка производится в специализированную тару большого объёма, специально для крупных, промышленных потребителей: заводов, производителей металлоконструкций, труб, вагонов, строителей, где значительное потребление ЛКМ. Мы готовы удовлетворить самые серьёзные требования к материалам и произвести продукцию любого объёма.
Современное оборудование, которым оснащено производство, позволяет быстро переходить на различные типы продукции и выпускать небольшие партии различного ассортимента. Кроме того, считаем, что к преимуществам нашей компании можно отнести удачное соотношение цена/качество на лакокрасочные материалы нашего производства.
Своим клиентам мы предоставляем выгодные условия и минимальную цену на покупку Грунтовки ПФ-010М с антикоррозийным эффектом ЛКМ оптом. Мы сами занимаемся реализацией своей продукции, исключая длинную цепочку посредников на рынке, и готовы выработать специальные услвия сотрудничества практически для каждого клиента.
Наше лакокрасочное производство постоянно совершенствует технологию производства и продажи ЛКМ, мы ищем пути оптимизации затрат для доставки продукции нашим клиентам. Мы имеем собственный автопарк машин различной тоннажности, это позволяет нам осуществить доставку ЛКМ в кратчайшие сроки непосредственно потребителю.
контроль качеств эмалей
4. Подготовка эмали к нанесению
4.1. Эмаль КО-811 выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 - 80 %.
4.2. Перед применением эмаль КО-813 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
5. Окрашивание
5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
5.2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
5.3. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0, 5 - 2, 0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.
5.4. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
5.5. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.
5.6. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600°С) температур составляет 30-35 мкм.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100°С, составляет 40-50 мкм
6. Порядок контроля и приемки покрытий
Контроль качества включает в себя:
6.1. Контрольные испытания качества эмали КО 814 на соответствие их сертификату качества.
6.2. Контроль за нанесением требуемого количества слоев и режимов сушки.
6.3. Контроль качества нанесенного покрытия по внешнему виду нанесенного покрытия.
6.4. Толщину покрытия контролируют приборами для немагнитных подложек (толщиномеры МТ-41 НЦ), или микрометром МК 25 ГОСТ 4381.
7. Требования безопасности при использовании эмали КО 868
7.1. При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.
7.2. При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро - пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ
7.3. Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
7.4. Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
7.5. По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.
Лицензия Г-814061 Рег.№ САМ-011500 от 08.06.2003г.
Вся лакокрасочная продукция имеет санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты соответствия.
4.1. Эмаль КО-811 выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 - 80 %.
4.2. Перед применением эмаль КО-813 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
5. Окрашивание
5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
5.2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
5.3. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0, 5 - 2, 0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.
5.4. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
5.5. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.
5.6. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600°С) температур составляет 30-35 мкм.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100°С, составляет 40-50 мкм
6. Порядок контроля и приемки покрытий
Контроль качества включает в себя:
6.1. Контрольные испытания качества эмали КО 814 на соответствие их сертификату качества.
6.2. Контроль за нанесением требуемого количества слоев и режимов сушки.
6.3. Контроль качества нанесенного покрытия по внешнему виду нанесенного покрытия.
6.4. Толщину покрытия контролируют приборами для немагнитных подложек (толщиномеры МТ-41 НЦ), или микрометром МК 25 ГОСТ 4381.
7. Требования безопасности при использовании эмали КО 868
7.1. При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.
7.2. При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро - пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ
7.3. Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
7.4. Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
7.5. По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.
Лицензия Г-814061 Рег.№ САМ-011500 от 08.06.2003г.
Вся лакокрасочная продукция имеет санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты соответствия.
руководство по эмалям
Термостойкие антикоррозионные эмаль КО-868, руководство по применению
Настоящее руководство составлено на основании ТУ 2312-001-49248846-2000 на кремнийорганические эмали КО-868 серебристая эмаль, черная эмаль, белая эмаль, серая эмаль, желтая эмаль, зеленая эмаль, синяя эмаль, красная эмаль, коричневая эмаль, красно- коричневая эмаль.
Руководство содержит информацию об области применения эмалей КО-868, технические характеристики материала и покрытий на его основе.
1.1. Настоящие технические условия распространяются на кремнийорганические эмали термостойкие КО-868, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.
1.2. Эмали КО-868 обладают термостойкостью до +600°С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
1.4. Кремнийорганические эмали КО 811 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60оС до +600оС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.
2.1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, Масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2.2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
2.3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 2.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.
2.4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0, 5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.
2.5. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-0119.
Настоящее руководство составлено на основании ТУ 2312-001-49248846-2000 на кремнийорганические эмали КО-868 серебристая эмаль, черная эмаль, белая эмаль, серая эмаль, желтая эмаль, зеленая эмаль, синяя эмаль, красная эмаль, коричневая эмаль, красно- коричневая эмаль.
Руководство содержит информацию об области применения эмалей КО-868, технические характеристики материала и покрытий на его основе.
1. Описание, назначение и область применения кремнийорганических эмалей КО 868
1.1. Настоящие технические условия распространяются на кремнийорганические эмали термостойкие КО-868, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.
1.2. Эмали КО-868 обладают термостойкостью до +600°С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
1.4. Кремнийорганические эмали КО 811 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60оС до +600оС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.
2. Подготовка поверхности под окраску
2.1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, Масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2.2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
2.3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 2.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.
2.4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0, 5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.
2.5. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-0119.
четверг, 8 апреля 2010 г.
Эмаль - это краска
Эмаль - это краска, представляющая собой суспензию в растворе смолы красящих веществ и большого количества различных добавок. Эмалью, в отличие от лака и водоэмульсионной краски, можно красить практически все поверхности: металл, древесину, кирпич, бетон, хорошо ложится она и на монтажную пену, на герметик - после грунтования. После окраски и высыхания эмаль хс-717 образует гладкую, ровную и прочную пленку, устойчивую к негативным воздействиям среды и имеющую защитные свойства против коррозии, воздействия воды, перепадов температур.
Производятся такими производителями лаков и красок, как "Тиккурила" ("Tikkurila"), "Краски эмаль хс-5226. В большинстве своем эмали выпускаются белого цвета, но возможна колеровка краски с помощью специальных колеров. Перед окраской нужно очистить поверхность от старой масляной краски или лака и при необходимости покрыть грунтовкой.
Эмали различаются по своему назначению, то есть по тому, для каких поверхностей они предназначены, а также по их составу и основе. Эмали могут быть:
1. Акриловые - акриловые краски могут использоваться для окраски мебели, окон и дверей, деревянных полов, фасадов, шиферных, черепичных и других видов крыш, черных металлов, в том числе ржавых, герметиков и монтажной пены и т.д. Быстро сохнут, имеют слабый запах и минимальное выделение летучих компонентов, в связи с чем нетоксичны, взрыво- и пожаробезопасны и могут использоваться в детских и медицинских учреждениях во время их работы.
2. Алкидные - предназначаются для окраски деревянных, металлических и других типов поверхностей внутри и снаружи помещения, за исключением полов. При необходимости разбавляется уайт-спиритом до нужной степени вязкости. При окрашивании внутри помещения и в течение двух суток после завершения работы помещение проветривают, для защиты рук пользуются резиновыми перчатками.
Производятся такими производителями лаков и красок, как "Тиккурила" ("Tikkurila"), "Краски эмаль хс-5226. В большинстве своем эмали выпускаются белого цвета, но возможна колеровка краски с помощью специальных колеров. Перед окраской нужно очистить поверхность от старой масляной краски или лака и при необходимости покрыть грунтовкой.
Эмали различаются по своему назначению, то есть по тому, для каких поверхностей они предназначены, а также по их составу и основе. Эмали могут быть:
1. Акриловые - акриловые краски могут использоваться для окраски мебели, окон и дверей, деревянных полов, фасадов, шиферных, черепичных и других видов крыш, черных металлов, в том числе ржавых, герметиков и монтажной пены и т.д. Быстро сохнут, имеют слабый запах и минимальное выделение летучих компонентов, в связи с чем нетоксичны, взрыво- и пожаробезопасны и могут использоваться в детских и медицинских учреждениях во время их работы.
2. Алкидные - предназначаются для окраски деревянных, металлических и других типов поверхностей внутри и снаружи помещения, за исключением полов. При необходимости разбавляется уайт-спиритом до нужной степени вязкости. При окрашивании внутри помещения и в течение двух суток после завершения работы помещение проветривают, для защиты рук пользуются резиновыми перчатками.
среда, 7 апреля 2010 г.
эмалировка ванны
Вам решительно надоела старая облупившаяся ванна, от одного вида которой просто тошнит? Эмаль давно потеряла блеск, а в некоторых местах стерлась и покрылась трещинами? Ржавчина въелась так, что уже ничем не выведешь? Как же поступить? Купить новую ванну или покрыть эмалью старую? Давайте разберемся.
Прежде всего надо реально оценить состояние ванны. Если эмаль стала шершавой, появились сколы и трещины, цвет отнюдь не белый, а грязно-рыжий, то в такую ванну вполне можно вдохнуть вторую жизнь, отэмалировав ее заново. Если же речь идет о трещинах и деформации корпуса ванны, сколах на месте слива или несовпадении размеров новых труб со старым сливным отверстием – значит, ванну придется менять целиком.
Теперь посмотрим на финансовую сторону дела. Предлагаем для сравнения две таблицы, в одной из которых указаны минимальные цены на новые ванны, в другой – стоимость эмали
. Вывод очевиден: эмалировка старой ванны обойдется намного дешевле, чем покупка новой. Ведь для этого потребуется всего одна банка эмали максимум за 300 рублей. Работа мастера и при реставрации старой ванны, и при установке новой будет стоить примерно одинаково. К тому же, чтобы установить новую ванну, ее нужно сначала купить и привезти, потом выломать старый агрегат, что неизбежно повлечет за собой замену кафеля, труб и прочие дополнительные расходы.
Конечно, промышленный процесс эмалировки отличается от «домашнего». На производстве чугунную ванну разогревают докрасна и на внутреннюю поверхность ровным слоем напыляют порошок. Под воздействием температуры он расплавляется и растекается, превращаясь в эмаль. Но производственная эмалировка уже отслужила свои законные 15 – 20 лет, а чугунный корпус ванны – еще нет. Так что выбрасывать его просто жалко. Может быть, действительно рациональнее покрыть его новой эмалью?
Эмалировка
Эмалировка ванн
1. Механическая зачистка поверхности ванны
2. Обезжиривание поверхности
3. Удаление обезжиривающего состава
4. Нанесение первого слоя эмали (грунтовка ГФ-021)
5. Нанесение второго слоя эмали для ванн
На сегодняшний день существует три варианта «домашней» эмалировки ванны. Можно, купив эмаль ПФ-115, нанести ее кистью самостоятельно. Можно обратиться к услугам профессионалов (имеется в виду тоже метод нанесения эмали кистью). Можно найти фирмы, которые наносят эмаль методом распыления. Но прежде чем мы рассмотрим каждый из этих вариантов, нужно сказать несколько слов об основных этапах эмалировки ванны, потому что для всех трех случаев они одинаковы.
1. Сначала внутреннюю поверхность ванны очищают от старой эмали. Для этого щеткой или мочалкой наносят чистящий порошок типа «Пемолюкс» (но только не хлорсодержащий состав) и прямо по порошку производят тщательную зачистку абразивным камнем. Затем водой смывают абразивную крошку и мыльную пленку.
2. Зачищают ржавчину и неровности, а также тщательно обезжиривают поверхность.
3. Наполняют ванну горячей водой на 5 – 10 минут, потом сливают воду и насухо вытирают неворсистой тканью. По окончании подготовительных работ ванна должна быть сухой, гладкой и слегка матовой.
4. После этого готовят рабочий состав (смешивают отвердитель и эмаль).
5. Наносят первый слой эмали (грунтовка).
6. Дают просохнуть.
7. Наносят второй слой эмали.
Вот и все. Весь процесс занимает 3 – 4 часа.
Прежде всего надо реально оценить состояние ванны. Если эмаль стала шершавой, появились сколы и трещины, цвет отнюдь не белый, а грязно-рыжий, то в такую ванну вполне можно вдохнуть вторую жизнь, отэмалировав ее заново. Если же речь идет о трещинах и деформации корпуса ванны, сколах на месте слива или несовпадении размеров новых труб со старым сливным отверстием – значит, ванну придется менять целиком.
Теперь посмотрим на финансовую сторону дела. Предлагаем для сравнения две таблицы, в одной из которых указаны минимальные цены на новые ванны, в другой – стоимость эмали
. Вывод очевиден: эмалировка старой ванны обойдется намного дешевле, чем покупка новой. Ведь для этого потребуется всего одна банка эмали максимум за 300 рублей. Работа мастера и при реставрации старой ванны, и при установке новой будет стоить примерно одинаково. К тому же, чтобы установить новую ванну, ее нужно сначала купить и привезти, потом выломать старый агрегат, что неизбежно повлечет за собой замену кафеля, труб и прочие дополнительные расходы.
Конечно, промышленный процесс эмалировки отличается от «домашнего». На производстве чугунную ванну разогревают докрасна и на внутреннюю поверхность ровным слоем напыляют порошок. Под воздействием температуры он расплавляется и растекается, превращаясь в эмаль. Но производственная эмалировка уже отслужила свои законные 15 – 20 лет, а чугунный корпус ванны – еще нет. Так что выбрасывать его просто жалко. Может быть, действительно рациональнее покрыть его новой эмалью?
Эмалировка
Эмалировка ванн
1. Механическая зачистка поверхности ванны
2. Обезжиривание поверхности
3. Удаление обезжиривающего состава
4. Нанесение первого слоя эмали (грунтовка ГФ-021)
5. Нанесение второго слоя эмали для ванн
На сегодняшний день существует три варианта «домашней» эмалировки ванны. Можно, купив эмаль ПФ-115, нанести ее кистью самостоятельно. Можно обратиться к услугам профессионалов (имеется в виду тоже метод нанесения эмали кистью). Можно найти фирмы, которые наносят эмаль методом распыления. Но прежде чем мы рассмотрим каждый из этих вариантов, нужно сказать несколько слов об основных этапах эмалировки ванны, потому что для всех трех случаев они одинаковы.
1. Сначала внутреннюю поверхность ванны очищают от старой эмали. Для этого щеткой или мочалкой наносят чистящий порошок типа «Пемолюкс» (но только не хлорсодержащий состав) и прямо по порошку производят тщательную зачистку абразивным камнем. Затем водой смывают абразивную крошку и мыльную пленку.
2. Зачищают ржавчину и неровности, а также тщательно обезжиривают поверхность.
3. Наполняют ванну горячей водой на 5 – 10 минут, потом сливают воду и насухо вытирают неворсистой тканью. По окончании подготовительных работ ванна должна быть сухой, гладкой и слегка матовой.
4. После этого готовят рабочий состав (смешивают отвердитель и эмаль).
5. Наносят первый слой эмали (грунтовка).
6. Дают просохнуть.
7. Наносят второй слой эмали.
Вот и все. Весь процесс занимает 3 – 4 часа.
краска для кухни
Ремонт кухни, отделка кухни, ремонт кухонь под ключ, отделочные работы, покрасить стен, для этого подойдет эмаль хс413. Ремонт кухни, для некоторых женщин, один из самых приятных подарков который могли бы сделать для них их любящие и заботливые мужья. Однако ремонт кухни не такое уж и простое занятие, как могло бы показаться на первый взгляд. Современная кухня — это помимо своей практичности и надежности должна так же являться удобной и комфортной, так как кухня — это самое главное пространство в доме. Ремонт кухни, прежде всего, необходимо начинать с того, что необходимо убрать все лишние предметы мебели, которые каким-либо образом могут помешать процессу ремонта. Необходимо сначала повытаскивать со всех полочек всю посуду, находящуюся на них, а затем демонтировать сами шкафчики, оставив на кухне лишь стол, который может пригодиться. Если вы хотите произвести капитальный ремонт кухни, необходимо учитывать тот факт, что это затянется на весьма продолжительное время. Ремонт кухни выполняется в несколько шагов: оценка состояния всей кухни, оценка газопровода, оценка электрификации, затем следуют процесс ремонта водопроводной системы, при наличии каких-либо дефектов. Выполняя ремонт кухни необходимо правильно оценить степень пригодности каких-либо материалов таких как акриловая краска, которые возможно пригодны, и нет необходимости их заменять, так как это поможет вам существенным образом сократить затраты. В результате объективной оценки можно более точно рассчитать бюджет, который впоследствии будет потрачен на ремонт кухни. От того как часто вы пользуетесь кухней, какие события происходят на вашей кухне, предполагает ли ваша кухня наличие стиральной машины, зависит степень сложности проводимого ремонта и отделки. Ведь ремонт кухни может быть как частичным, так и капитальным например покраска бетонного пола, краска для бетонного пола.
Выполняя отделку и ремонт кухни, обратитесь к специализированным дизайнерам, которые помогут вам подобрать первоклассный дизайн, применить современный интерьер, что поможет вам создать на кухне приятную атмосферу, наполненную теплотой и любовью. Услугами ремонтных агентств ежедневно пользуются тысячи людей, однако, это весьма дорогостоящее удовольствие, которое по карману далеко не всякому человеку. Ремонт кухни подразумевает тщательное планирование расстановки мебели. Крайне важно правильно расставить мебель на кухне, чтобы создать достаточное количество пространства. Необходимо устанавливать шкафчики на определенной высоте (желательно около 1,20 м), что бы хозяйке было удобно пользоваться ими. Выполняя отделку и ремонт кухни крайне важно расположить наиболее громоздкое электрооборудование, такое как холодильник, моющая машинка, газовая или электрическая плита.
Осуществляя ремонт кухни, постарайтесь каким-либо образом выложить плиткой то пространство, где вы собираетесь устанавливать газовую или электрическую плитку, так как это в значительное мере понизит риск возгорания. Так же не желательно устанавливать рядом с плиткой холодильник, так как из-за перепадов напряжения может произойти несанкционированное возгорание. Выполняя ремонт кухни постарайтесь подобрать максимально спокойные оттенки краски, не стремитесь к подбору ярких и броских цветов, которые будут вас только раздражать и отвлекать во время приема пищи. Многие устанавливают газовые колонки на кухне, так что крайне необходимо наличие огнетушителя на кухне. После окончания ремонтных работ, убедитесь что были соблюдены все нормы правила техники пожарной безопасности.
Выполняя отделку и ремонт кухни, обратитесь к специализированным дизайнерам, которые помогут вам подобрать первоклассный дизайн, применить современный интерьер, что поможет вам создать на кухне приятную атмосферу, наполненную теплотой и любовью. Услугами ремонтных агентств ежедневно пользуются тысячи людей, однако, это весьма дорогостоящее удовольствие, которое по карману далеко не всякому человеку. Ремонт кухни подразумевает тщательное планирование расстановки мебели. Крайне важно правильно расставить мебель на кухне, чтобы создать достаточное количество пространства. Необходимо устанавливать шкафчики на определенной высоте (желательно около 1,20 м), что бы хозяйке было удобно пользоваться ими. Выполняя отделку и ремонт кухни крайне важно расположить наиболее громоздкое электрооборудование, такое как холодильник, моющая машинка, газовая или электрическая плита.
Осуществляя ремонт кухни, постарайтесь каким-либо образом выложить плиткой то пространство, где вы собираетесь устанавливать газовую или электрическую плитку, так как это в значительное мере понизит риск возгорания. Так же не желательно устанавливать рядом с плиткой холодильник, так как из-за перепадов напряжения может произойти несанкционированное возгорание. Выполняя ремонт кухни постарайтесь подобрать максимально спокойные оттенки краски, не стремитесь к подбору ярких и броских цветов, которые будут вас только раздражать и отвлекать во время приема пищи. Многие устанавливают газовые колонки на кухне, так что крайне необходимо наличие огнетушителя на кухне. После окончания ремонтных работ, убедитесь что были соблюдены все нормы правила техники пожарной безопасности.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)